博厚新材料模具鋼粉末可與其他合金粉末復(fù)合使用，性能互補(bǔ)。其 "梯度復(fù)合技術(shù)" 能根據(jù)工況需求，將模具鋼粉末與鎳基、鈷基或陶瓷粉末按比例混合（比例調(diào)節(jié)精度達(dá) ±0.5%），通過不同熔點(diǎn)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)分層燒結(jié)。例如，將 50% 模具鋼粉末與 50% 含 Cr20 的鎳基粉末復(fù)合，表層形成 60HRC 的耐磨層，芯部保持 200J/cm2 的高韌性，適用于既需耐磨又承受沖擊的冷作模具。在與 WC 陶瓷粉末復(fù)合時，通過添加 3% 硅元素作為潤濕劑，使陶瓷顆粒與鋼基體結(jié)合強(qiáng)度提升至 80MPa，某擠壓模具廠使用這種復(fù)合粉末后，模具壽命從 3 萬次提升至 8 萬次。公司還提供定制化復(fù)合方案，如為熱鍛模具設(shè)計(jì) "模具鋼 + CoMoCrSi" 復(fù)合體系，既保留高溫強(qiáng)度又提升抗熱腐蝕性能，滿足多場景性能協(xié)同需求。?用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長至原來的 3 倍。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末要多少錢

用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具，切削效率提升。這一性能優(yōu)勢體現(xiàn)在多個維度：首先，粉末經(jīng)超高壓水霧化制成，顆粒球形度達(dá) 90% 以上，燒結(jié)后材料致密度超過 99.5%，避免了傳統(tǒng)鑄造高速鋼的疏松、偏析等缺陷，刀具刃口可磨至 Ra0.1μm 的鏡面精度，減少切削時的摩擦阻力，使切削力降低 15%-20%。其次，材料中均勻分布的 W2C、VC 等硬質(zhì)相，在切削過程中保持刃口鋒利度，以加工 45# 鋼為例，切削速度可從傳統(tǒng)刀具的 120m/min 提升至 150m/min，進(jìn)給量同步提高 25%。在汽車發(fā)動機(jī)缸體加工線的實(shí)際應(yīng)用中，采用該粉末制作的立銑刀單刃切削長度達(dá) 800m，是普通高速鋼刀具的 2 倍，且加工表面粗糙度從 Ra1.6μm 降至 Ra0.8μm，減少了后續(xù)精加工工序。綜合來看，使用該粉末刀具可使生產(chǎn)線的單件加工時間縮短 20%，年產(chǎn)能提升可達(dá) 3000 件以上。精密刀具模具鋼/高速鋼粉末報(bào)價(jià)行情模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制較好，成型一致性好。

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動性≤25s/50g，成型效率高。這一出色的流動性源于博厚新材料先進(jìn)的制粉工藝，通過對粉末顆粒進(jìn)行特殊的球形化處理和粒度分級控制，使得粉末顆粒呈現(xiàn)出極高的球形度和均勻的粒度分布。在實(shí)際檢測中，其霍爾流速穩(wěn)定在 22-25s/50g，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)內(nèi)多數(shù)產(chǎn)品的 30s/50g 以上。這種良好的流動性在成型過程中體現(xiàn)出巨大優(yōu)勢，當(dāng)粉末進(jìn)入模具型腔時，能夠快速且均勻地填充各個角落，尤其是對于復(fù)雜形狀的刀具坯體，能有效避免出現(xiàn)填充不飽滿或密度不均的問題。同時，高流動性大幅縮短了每批次粉末的填充時間，以某刀具生產(chǎn)企業(yè)的批量生產(chǎn)為例，使用博厚高速鋼粉末后，每小時的成型數(shù)量從原來的 80 件提升至 120 件，成型效率提高了 50%，降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)時間成本，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。該高速鋼粉末中鎢的含量高達(dá) 18-20%，遠(yuǎn)高于普通高速鋼 12-14% 的鎢含量。鎢作為高速鋼中的重要合金元素，能夠與碳形成穩(wěn)定的碳化鎢（WC）硬質(zhì)相，這些硬質(zhì)相均勻分布在鋼的基體中，像無數(shù)個堅(jiān)硬的小顆粒，能夠有效抵御切削過程中的磨損。在磨損測試中，使用博厚高鎢高速鋼粉末制作的刀具，其磨損速率為普通高速鋼刀具的一半左右。例如，在加工灰鑄鐵件時，普通高速鋼刀具每小時的磨損量為 0.12mm，而博厚高鎢高速鋼刀具的磨損量為 0.06mm，耐磨性提升了 50%。這種高耐磨性使得刀具在相同的加工條件下，能夠加工更多的工件，減少了刀具的更換次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。同時，對于一些高硬度、高耐磨性的難加工材料，高鎢含量的高速鋼刀具也能表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能。博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。其優(yōu)勢在于科學(xué)的合金體系設(shè)計(jì)：粉末中鉻含量達(dá) 5%-6%，鉬含量 2%-3%，經(jīng) 1050℃淬火 + 550℃回火處理后，表面形成致密的 Cr?O?與 MoO?復(fù)合氧化膜，在 600℃高溫下的氧化速率為 0.005mm/h，是傳統(tǒng) H13 鋼的 1/3。在鋁合金壓鑄模具的實(shí)際使用中，模具工作表面溫度常達(dá) 550-600℃，采用該粉末制作的模具經(jīng) 10 萬次壓鑄后，表面氧化層厚度 0.05mm，而傳統(tǒng)模具氧化層厚度達(dá) 0.15mm，且無明顯熱裂紋。此外，材料的高溫硬度達(dá) 45HRC（600℃時），確保模具在高溫下保持足夠強(qiáng)度，型腔變形量控制在 0.02mm 以內(nèi)。這使得模具的修模周期從 3 個月延長至 5 個月，特別適用于汽車發(fā)動機(jī)缸體、變速箱殼體等大型鋁合金鑄件的批量生產(chǎn)，為企業(yè)減少了停機(jī)修模時間，提升了生產(chǎn)連續(xù)性。博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。沖壓模模具鋼/高速鋼粉末報(bào)價(jià)行情

高速鋼粉末選博厚新材料，成分均勻性控制在 ±0.05% 以內(nèi)。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末要多少錢

博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動≤3%。這是因?yàn)椴┖裥虏牧辖⒘藝?yán)格的質(zhì)量控制體系，從原材料采購到生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行把控。在原材料方面，精選高純度的鐵礦石和合金元素，每批次原材料都要經(jīng)過嚴(yán)格的成分檢測，確保其成分符合標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中，采用先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線和實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)，對熔煉溫度、霧化壓力、冷卻速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行精確控制，偏差控制在 ±5℃和 ±0.1MPa 以內(nèi)。同時，每批次粉末生產(chǎn)完成后，都會進(jìn)行多項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測，包括粒度分布、硬度、流動性等，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)的波動范圍控制在 3% 以內(nèi)。例如，連續(xù) 10 批次的模具鋼粉末檢測數(shù)據(jù)顯示，其硬度值在 58-60HRC 之間波動，偏差為 2HRC，遠(yuǎn)低于行業(yè) 5% 的平均波動水平。這種優(yōu)異的批次穩(wěn)定性使得下游企業(yè)在使用過程中能夠保持穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因粉末性能波動導(dǎo)致的生產(chǎn)調(diào)整和廢品率上升。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末要多少錢