微納加工技術的特點：（1）微電子化：采用MEMS工藝，可以把不同功能、不同敏感方向或致動方向的多個傳感器或執行器集成于一體，或形成微傳感陣列、微執行器陣列甚至把多種功能的器件集成在一起，形成復雜的微系統。微傳感器、微執行器和微電子器件的集成可制造出可靠性、穩定性比較高的微電子機械系統。（2）MEMS技術適合批量生產：用硅微加工工藝在同一硅片上同時可制造出成百上千微型機電裝置或完整的MEMS，批量生產可較大降低生產成本。（3）多學科交叉：MEMS涉及電子、機械、材料、制造、信息與自動控制、物理、化學和生物等多學科，并集約當今科學發展的許多成果。微納加工技術的特點：多樣化。南昌量子微納加工

研究應著眼于開發一種新型的可配置、可升級的微納制造平臺和系統，以降低大批量或是小規模定制產品的生產成本。新一代微納制造系統應滿足下述要求：（1）能生產多種多樣高度復雜的微納產品；（2）具有微納特性的組件的小型化連續生產；（3）為了掌握基于整個生產加工鏈制造的知識，新設計和仿真系統的產品開發過程的全部跨學科知識進行條理化和儲存；（4）為了保證生產的靈活性和適應性，應確保在分布式制造中各企業的有效合作，以支撐通過新型商業生產、管理和物流方法來實現的中小型企業在綜合制造網絡中的有效整合；（5）是一個擁有更高級的智能和可靠性、可根據相應環境自行調整設置及生產加工參數的、可嵌入整個生產制造行業的制造系統；（6）新型可快速配置和價格適中的微納制造系統，融入了面向任務和可重復配置的理念，能夠實現連續的系統升級和無縫重復配置。徐州微納加工工藝流程微納制造技術，尤其是以聚合物為加工對象的微納制造技術在創新應用中正變得越來越重要。

隨著微電子、微機械、微光學、介入醫學等領域的發展，微型零件的需求量不斷增加。微注射成形作為一種微成型工藝，具有制品材料、幾何形狀和尺寸適應性好、成本低、效率高，以及可連續化、自動化生產等一系列優點，因此越來越受到人們的重視，成為當前研究的熱門課題。1985年，世界上第1臺專門用于加工微型塑件的注射裝置Micromelt在德國問世，其它國家緊隨其后，先后開發出了各種不同類型的微注塑成型機，這為發展微注塑成型技術以及實際生產微小塑件都提供了強有力的支持和較有效的保證，微注塑成型技術進入了發展的黃金時期。

平臺目前已配備各類微納加工和表征測試設備50余臺套，擁有一條相對完整的微納加工工藝線，可制成2-6英寸樣品，涵蓋了圖形發生、薄膜制備、材料刻蝕、表征測試等常見的工藝段，可以進行常見微納米結構和器件的加工，極限線寬達到600納米，材料種類包括硅基、化合物半導體等多種類型材料，可以有力支撐多學科領域的半導體器件加工以及微納米結構的表征測試需求。微納加工平臺支持基礎信息器件與系統等多領域、交叉學科，開展前沿信息科學研究和技術開發。作為開放共享服務平臺，支撐的研究領域包括新型器件、柔性電子器件、微流體、發光芯片、化合物半導體、微機電器件與系統（MEMS）等。以高效、創新、穩定、合作共贏的合作理念，歡迎社會各界前來合作。應用于MEMS制作的襯底可以說是各種各樣的，如硅晶圓、玻璃晶圓、塑料、還其他的材料。

微納加工技術具有高精度、科技含量高、產品附加值高等特點，能突顯一個國家工業發展水平，在推動科技進步、促進產業發展、提升生活品質等方面都發揮著重要作用。廣東省科學院半導體研究所微納加工平臺，是國內少數擁有完整半導體工藝鏈的研究平臺之一，可進行鍍膜、光刻、刻蝕等工藝，加工尺寸覆蓋2-6英寸。微納加工平臺將面向國內外科研機構和企業提供較全的開放服務，對半導體材料與器件的深入研發給予較全支持，能夠為廣大科研單位和企業提供***服務。微納加工技術指尺度為亞毫米、微米和納米量級元件的優化設計、加工、組裝、系統集成與應用技術。廣元半導體微納加工

在我國，微納制造技術同樣是重點發展方向之一。南昌量子微納加工

    激光微納加工技術的實現方式：接觸式并行激光加工技術是指利用微球體顆粒進行激光圖案化。微球激光納米加工的機理。微球激光納米加工技術初源于對激光清潔領域的研究。研究發現，基底上的微小球形顆粒在脈沖激光照射后，基底上球形顆粒的中心位置能夠產生亞波長尺寸的微/納孔。對于金屬顆粒而言，這是由于顆粒與基底之間的LSPR產生的強電磁場增強造成的；對于介質顆粒而言，由于其大半部分是透明的，可以將透明顆粒看成為微球透鏡，入射光在微球形透鏡的底面實現聚焦而引起的電磁場增強。這一過程可以實現入射光強度的60倍增強。通過對微球的直徑，折射率，環境以及入射的激光強度進行設計，可以實現在基底上燒蝕出亞波長尺寸的微/納孔。微球激光納米加工的實現方式對于微球激光納米加工技術，根據操縱微球顆粒排列方式的不同，可以分為兩類：一是利用光鑷技術操縱微球體顆粒以制造任意圖案；二是利用自組裝技術制造微球體陣列掩模。這種基于微球體的并行激光加工是納米制造中一種比較經濟的方法。 南昌量子微納加工