爵豪科技開發的微型成型件專注于精密儀器領域的細微結構需求，構建了從材料研發到精密加工的完整技術體系。產品較小成型尺寸可達 0.5mm，采用 LCP 液晶聚合物材料，該材料具備優異的流動性與低翹曲特性，在成型過程中通過精確控制注塑速度（50-300mm/s 可調）與保壓壓力（50-150MPa），實現細微結構的精細復制，模具型腔的轉移率達 98% 以上。為實現高精度要求，公司引進日本發那科超精密注塑機，配合三坐標測量儀（精度 0.001mm）進行全檢，確保產品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內，平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應用涵蓋光學儀器的棱鏡支架（垂直度誤差≤0.01mm）、傳感器的電極觸點（表面粗糙度 Ra0.02μm）、微型泵的葉輪（動平衡精度 G2.5 級）等，通過特殊的排氣設計避免困氣產生的燒焦缺陷，同時采用激光打標技術實現 0.1mm 微小字符的清晰標識。針對光學部件的潔凈度要求，生產過程在萬級潔凈車間進行，產品經超聲波清洗后，表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數≤10 個 / 件。目前已實現 0.01mm 級精度的批量生產，為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件，累計開發微型成型件產品 50 余種，助力精密儀器實現更高的檢測精度與更緊湊的結構設計。成型件在加濕器霧嘴中孔徑精度 ±0.01mm，霧化顆粒均勻度≥95%。熱成型件生產

爵豪科技為水質監測設備開發的采樣槽成型件，采用食品級 PP 材料，通過 FDA 認證的同時，添加 0.5% 抗菌劑抑制微生物滋生。產品內壁經電解拋光處理，表面粗糙度達 Ra0.4μm，液體殘留量≤0.1ml，清洗死角控制在 0.5mm 以內，可通過高壓水槍（30bar）徹底清潔。采樣槽底部設計有 15° 傾斜角與導流槽，確保液體完全排出，避免交叉污染。適配多種水質傳感器的安裝位精度達 ±0.05mm，傳感器響應速度提升 10%，檢測誤差控制在 ±2% 以內。產品通過 1000 次冷熱沖擊測試（-10℃至 60℃）無開裂，目前已應用于 20 個水質監測站點，覆蓋飲用水、工業廢水等監測場景，數據準確性獲環保部門認可。杭州不銹鋼沖壓成型件銷售電話成型件使充電寶外殼耐摔，1 米跌落測試無破損，接口配合緊密不松動。

汽車保險杠塑料焊接成型件采用振動摩擦焊工藝，將 PP-EPDM 復合材料與玻纖增強 PP 通過頻率 20kHz、振幅 1.5mm 的橫向振動焊接，焊接壓力 8MPa，焊接時間 2.5 秒，形成剪切強度≥25MPa 的焊接接頭。焊前需對焊接面進行火焰處理（溫度 800℃，處理時間 3 秒）提升表面能至 40mN/m，焊后通過超聲掃描檢測（頻率 10MHz）確保熔合線連續性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃環境中經 1000 次熱循環后，焊接區拉伸強度保留率≥85%，且通過 15km/h 碰撞測試無開裂，滿足汽車被動安全的耐沖擊與耐候需求。

醫療設備領域的成型件是爵豪科技重點打造的主要產品線，從材料選型到生產流程均嚴格遵循醫療級標準。產品采用醫用級 PC 與 PE 材料，其中 PC 材料通過 ISO10993-5 細胞毒性測試，PE 材料符合 USP Class VI 生物相容性要求，確保與人體接觸或醫療環境使用的安全性。生產過程在 10 萬級潔凈車間進行，配備全自動上料系統與在線視覺檢測設備，避免人為污染的同時，實現 99.9% 的缺陷識別率。這類成型件通過精密模具設計實現復雜結構一次成型，最小孔徑可達 φ1.0mm，表面光潔度達 Ra0.02μm，滿足醫療設備對清潔度的高要求，可有效減少細菌滋生。產品具備優異的耐滅菌性能，在 121℃高壓蒸汽滅菌條件下，歷經 100 次循環后仍保持良好的尺寸穩定性（尺寸變化率≤0.2%）與力學性能。適用于監護儀外殼、輸液泵內部管路支架、血球分析儀樣品倉等關鍵部件，通過優化邊角設計避免積污，同時增強結構強度，可承受 30N 的沖擊力不破損。目前已與邁瑞醫療、魚躍醫療等 20 余家醫療器械廠商建立長期合作關系，提供定制化開發服務，累計開發醫療成型件產品 80 余種，助力醫療設備實現更精細的檢測與更安全的運行。成型件讓煙嘴貼合唇形，耐高溫 80℃，吸阻穩定性 ±5Pa。

航空航天燃料箱塑料焊接成型件采用熱板焊接工藝，將聚醚醚酮（PEEK）板材與碳纖維增強 PEEK 在 380℃熱板（表面粗糙度 Ra0.8μm）上施壓 10MPa，保壓時間 45 秒，形成焊接強度達母材 85% 的接頭。焊前需對焊接面進行噴砂處理（砂粒粒徑 50μm）增加粗糙度至 Ra3.2，焊后通過 X 射線探傷檢測（電壓 160kV，曝光時間 60 秒）排除氣孔缺陷。成型件在 - 196℃液氮中浸泡 24 小時后，焊接區沖擊強度≥60kJ/m2，且在真空環境（壓力≤10??Pa）中放氣率≤1×10??Pa?m3/s，滿足航天器燃料儲存的耐極端溫度與高氣密性需求。成型件在車載充電器接口中導電好，插拔 5000 次無磨損，接觸電阻≤10mΩ。高精度成型件加工

掃地機器人塵盒成型件密封，真空度保持率≥95%，傾倒殘留≤0.2g。熱成型件生產

適配新能源汽車充電槍的成型件，采用耐候性 PC 材料，添加 2% 抗 UV 添加劑與 1% 光穩定劑，通過 QUV 老化測試 1000 小時后，色差 ΔE≤2，沖擊強度保持率≥85%，遠優于普通 PC 材料的耐候性能。產品設計有防誤插結構，通過鑰匙孔式導向設計與觸點位置編碼，確保不同規格插頭無法誤插，插拔力穩定在 30-50N 范圍，操作手感舒適。接口部位采用三重密封設計（主密封圈 + 輔助密封圈 + 防塵蓋），防水等級達 IP65，在高壓沖洗測試（100bar 壓力，30L/min 流量）中無進水現象。握把部位采用人體工學設計，表面通過二次注塑 TPU 軟膠（邵氏硬度 60A），摩擦系數提升至 0.6，在潮濕環境下仍能可靠握持。產品在 - 30℃至 70℃環境下保持良好彈性，通過 1000 次冷熱循環測試無開裂，目前已適配特斯拉、比亞迪等品牌的充電槍，累計裝機量超 10 萬臺。熱成型件生產