區別于傳統酸溶球或水溶球，PGA 可降解壓裂球的降解過程依賴材料自身的水解特性，無需外部化學觸發。其分子鏈中的酯鍵在水熱條件下，也就是溫度≥80℃時發生斷裂，逐步分解為二氧化碳和水，整個過程不受井液礦化度、pH 值影響。現場應用表明，在含高濃度 Cl?，濃度≥100000ppm 的鹵水中，該產品仍能按預設周期降解，而傳統酸溶球在此環境中降解速率會降低 40% 以上。這種環境適應性使其在海上油田、高礦化度區塊作業中更具優勢。以某海上油田作業為例，井液礦化度極高，使用傳統酸溶球時，因 Cl?濃度過高，酸溶球無法按預期降解，導致后續撈球作業困難，增加了作業成本和時間。而 PGA 可降解壓裂球在此環境下，憑借自身水解特性，順利完成降解，保障了作業的順利進行，充分體現了其獨特的降解優勢 。全尺寸覆蓋 12.7-127mm，適配各類井眼，特殊規格可定制。合肥耐高溫PGA可降解壓裂球

隨著全球對環境保護的重視程度不斷提高，以及油田開采技術的持續進步，可降解材料在油田領域的應用前景十分廣闊。PGA 可降解壓裂球作為可降解材料在油田應用的典型，其市場需求預計將呈現快速增長趨勢。據行業報告預測，未來幾年，可降解壓裂球在油田市場的規模將以年增長率 25% 的速度擴張。到 2030 年，在北美頁巖氣市場，可降解壓裂球的滲透率有望達到 70%，而 PGA 材料憑借其優異的綜合性能，包括良好的可降解性、強度高、對復雜井下環境的適應性等，有望占據 50% 以上的市場份額。可降解材料的廣泛應用不僅有助于解決傳統油田工具帶來的環保問題，還將推動油田開采向更高效、更智能化的方向發展。
常州PGA可降解壓裂球原理水平井多段壓裂中，以直徑級差實現分層隔離，各球按序降解暢通通道。

PGA（聚谷氨酸）可降解壓裂球是蘇州市煥彤科技有限公司研發的新型油田作業工具，采用生物基高分子材料制備，突破傳統壓裂球需化學觸發降解的技術瓶頸。其主要優勢在于無需鹽酸等降解介質，可在井內原油、采出水、壓裂液等多種流體環境中自主降解，解決了傳統壓裂作業中井筒干預難題。產品通過分子鏈設計實現降解速率可控，5-15 天的溶解周期可根據井況溫度、壓力定制，為頁巖氣、致密油等非常規油氣開發提供高效環保的完井解決方案。

對于開發后期的老井，井筒內常殘留原有工具、碎屑等障礙物，傳統壓裂球作業易引發堵塞風險。PGA 可降解壓裂球憑借無殘留降解特性，為老井二次壓裂開辟新路徑。在大慶油田某老井修復項目中，井筒內存在部分金屬落物，使用 PGA 壓裂球進行分段壓裂，球在完成密封任務后自主降解，避免了與落物發生碰撞或纏繞，確保壓裂液順利注入目標層位。作業后井筒暢通無阻，該井日產油量從 2 噸恢復至 7 噸。這種清障優勢使 PGA 壓裂球成為老井改造、提高采收率的理想工具，有效盤活了低產低效油井資源 。開環聚合制備共聚物，調節分子結構，平衡強度與降解性能。

PGA 可降解壓裂球的生產遵循嚴格的質量控制流程：原材料進場需通過 DSC（差示掃描量熱法）檢測分子量分布；注塑過程中實時監控熔體流動速率（MFR），波動范圍≤±5%；成品需通過耐壓測試（70MPa 恒壓 2 小時）、降解測試（80℃水浸 15 天，降解率≥90%）、尺寸檢測（三坐標測量）。每批次產品附帶檢測報告，包括力學性能、降解曲線、環保指標等 12 項參數，確保符合 API Spec 19V（井下工具可降解材料規范）要求。這種全流程質控使產品現場故障率 < 0.1%。高含硫氣田無腐蝕風險，非金屬特性避免硫化物應力腐蝕。常州PGA可降解壓裂球原理

無碎屑降解，壓裂返排液固相含量低，避免井筒堵塞與清理作業。合肥耐高溫PGA可降解壓裂球

PGA 可降解壓裂球在研發與生產過程中，嚴格遵循相關行業標準，并獲得了多項重要認證。產品已通過美國石油學會 API 19V 認證，這是針對可降解井下工具的專業認證，證明其在性能與安全性方面達到國際先進水平。同時，通過了 ISO 14001 環境管理體系認證，體現了產品在環保方面的優越表現。在中國市場，該產品還獲得了中國海洋石油總公司環保產品認證，并符合《頁巖氣開發工程技術規范》（SY/T 6836 - 2011）中關于可降解材料的要求，以及《水污染防治行動計劃》（“水十條”）對井下作業環保性的規定。這些認證與標準符合性，不僅確保了產品在國內油田項目中的合規應用，也為其進入國際市場，尤其是在中亞、北美等對環保與產品質量要求嚴格的地區的油田項目中，提供了有力的保障。合肥耐高溫PGA可降解壓裂球