TOYO多軸連結模組具有設計便利的特點，XY二軸、增加Z三軸、增加R四軸，又或者兩支Y軸與兩支Z軸組合的六軸等有多重的應用。

將直線運動提升為平面或曲線運動，大幅提升使用便利性，并有效減少客戶的設備組裝工時。

應用在設備上，增加外型美觀一致性。

主要用途：使用頻率高的組合方式包含龍門型、懸臂型、十字型等多軸應用，并可搭配多軸控制器，執行圓弧、查不運動。

運用范圍：點涂膠裝置、電子零件檢查設備、CCD基板檢查裝置、點焊裝置。

產業：半導體設備、FPD產業設備、太陽能設備、食品設備、包裝設備、CNC加工設備。 TOYO出廠的每一條模組都會經過動力、噪音測試。多軸模組系列TOYO模組歐規皮帶模組

直線模組主要應用在光伏設備，上下料機械手、裁移設備、涂膠設備、貼片設備等，這種機械手能給這個行業的設備帶來便利的點有：單體運動速度快、重復定位精度高、本體質量輕、占設備空間小、壽命長。直線模組運用的范圍一直在擴大，在中國產業升級和自動化的背景下發展速度加快。直線電機模組平臺發展至今，已經被廣泛應用到各種各樣的設備當中。當前已普遍運用于測量、激光焊接、激光切割、涂膠機、噴涂機、打孔機、點膠機、小型數控機床、雕銑機、樣本繪圖機、裁床、移載機、分類機、試驗機及適用教育等場所。面板TOYO模組小體積模組TOYO絲桿模組由絲桿、螺帽、導軌組成。

    未來，小型化、輕量化是整個直線模組行業的必然趨勢。通過對零件布局和結構的重新設計實現小型化，小型化的直線模組有利于產品在智能設備中的布局。通過材料的選擇以及技術的更新可以實現直線模組的輕量化，輕量化的直線模組可以減少下游機器設備的能耗、延長使用壽命，提升生產效率。智能制造對設備生產廠商提出了更高的要求。低成本、高性能、空間占用小、操作簡單和維護方便等需求下，模塊化、驅控一體以及在線數據分析成為智能化設備的必然趨勢。模塊化、驅控一體使直線模組高度集成，為小型化提供了條件。并且產品可以在一定的框架下相互替換，靈活性高。在線分析滿足了設備智能化發展的需求，設備和產線聯通，為生產分析，提高效率提供有力支撐。

TOYO的絲桿模組由電機帶動絲桿轉動，從而驅動螺帽與滑座運動，具有高精度、高負載的特點。

TOYO的絲桿模組可承受小負載5KG到大負載150KG，重復定位精度可達±0.003mm-±0.005mm。

絲桿模組的主要配件為：導軌、滑塊、軸承（滾珠軸承、高速軸承）、絲桿、螺帽等絲桿模組能夠輕易達到高精度使用需求并穩定運轉，主要用途：多運用于工作定位、夾取、搬運、插件等產能自動化。

運用范圍：電子部件組裝、液體注入填充裝置、點熔接裝置、電路板與晶圓盒定位插入裝置、物件整列靠齊。產業：TFT-LCD液晶面板設備、半導體設備、LED線上設備、太陽能設備。 TOYO注重質量和客戶服務，以滿足客戶的需求。

TOYO模組根據使用環境可以分為一般環境與無塵環境，根據傳動方式的不同還可分為螺桿型模組與皮帶型模組。

TOYO絲桿模組一般采用的是C7級轉造螺桿，重復定位精度可達±0.005mm，若需要用到更高精度可選用C5研磨絲桿，重復定位精度可達±0.003mm，而標準1μ分辨率的直線電機精度為±0.002mm，可根據實際使用情況選型。單軸絲桿模組包含：GTH系列、GTY系列、ETH系列以及Y系列，多軸的有XYGT-A系列，XYTH-A系列、XYTH-G系列、XYTH-P系列、XYTH-F系列。

TOYO絲桿模組還能細分出推桿模組，重復定位精度一般在±0.01mm

TOYO皮帶模組的重復定位精度一般為±0.04mm，單軸皮帶模組包含：ETH系列以及M系列（歐規皮帶）。 TOYO G系列模組尺寸小、交期好、精度高！高性能TOYO模組無塵模組

toyo模組是推廣絲桿加導軌集成化模組的先行者。多軸模組系列TOYO模組歐規皮帶模組

皮帶模組，使用同步帶和帶輪來傳遞電機的動力，實現工作臺的直線運動。以下是皮帶模組的一些主要特點：

1.成本效益：相比于絲桿模組，皮帶模組通常成本較低，適合預算有限的應用場合。

2.高速性能：皮帶模組能夠支持較高的運動速度，適合需要快速移動的應用。

3.低摩擦：皮帶與帶輪之間的摩擦較小，減少了能量損失，提高了效率。

4.低噪音：皮帶模組在運動過程中產生的噪音相對較低，適合對噪音敏感的環境。

5.良好的防塵性和抗污染能力：皮帶模組的封閉式設計有助于防止灰塵和污物的進入，降低了維護成本。

6.較輕的負載能力：相比于絲桿模組，皮帶模組通常承載能力較小，不適合重載應用。

7.精度和重復定位精度：皮帶模組的精度和重復定位精度通常低于絲桿模組，但對于許多應用來說已經足夠。

8.易安裝和維護：皮帶模組的結構簡單，安裝和維護相對容易。

9.高柔性：皮帶具有一定的彈性，可以在一定程度上吸收沖擊和振動，減少對設備的損害。 多軸模組系列TOYO模組歐規皮帶模組