工業視覺應用一般分成四大類，定位、測量、檢測和識別，其中測量對光照的穩定性要求比較高，因為光照只要發生10-20%的變化，測量結果將可能偏差出1-2個像素，這不是軟件的問題，這是光照變化，導致了圖像上邊緣位置發生了變化，即使再厲害的軟件也解決不了問題，必須從系統設計的角度，排除環境光的干擾，同時要保證主動照明光源的發光穩定性。工件位置的不一致性，一般做測量的項目，無論是離線檢測，還是在線檢測，只要是全自動化的檢測設備，首先做的第一步工作都是要能找到待測目標物。每次待測目標物出現在拍攝視場中時，要能精確知道待測目標物在哪里，即使你使用一些機械夾具等，也不能特別高精度保證待測目標物每次都出現在同一位置的，這就需要用到定位功能，如果定位不準確，可能測量工具出現的位置就不準確，測量結果有時會有較大偏差。 機器視覺系統具有高效率、高度自動化的特點，可以實現很高的分辨率精度和速度。嘉興智能瑕疵檢測系統用途

    機器視覺的優點：1、成本低，機器視覺檢測系統降低了工廠的成本。準確率高，通過機器視覺檢測設備，可以每周7天，每天24小時不間斷地生產高質量的產品，避免出現產品召回，產品責任索賠和圖像損壞等。安全生產，產品可靠，機器視覺保證了生產過程中產品的安全性。2、可持續發展，通過優化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環境。穩定和優化的流程，早期認識到生產過程中的趨勢和不規則性，機器視覺檢測為實現未來的智能工廠鋪平了道路。生產靈活，現代機器視覺檢測系統的靈活性。無需復雜的編程，操作簡單，易于設置。3、提高生產力和競爭力，現在生產是自動化的，只有使用機器視覺檢測設備，公司才能持續保護競爭力，防止關鍵技術的遷移，創造合格的工作崗位并占領新的市場。符合人體工程學的工作場所，單調和枯燥的任務由機器來操作，機器視覺系統確保完美的人機交互，從而確保更先進和安全的工作場所。 杭州智能瑕疵檢測系統制造價格企業使用了機器視覺檢測設備之后，也是相當于提高了企業在市場上的競爭力。

機器視覺是一種無接觸、無損傷的自動檢測技術，是實現設備自動化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光譜響應范圍寬、可在惡劣環境下長時間工作和生產效率高等突出優點。機器視覺檢測系統通過適當的光源和圖像傳感器(CCD攝像機)獲取產品的表面圖像，利用相應的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分級等判別和統計、存儲、查詢等操作。視覺表面缺陷檢測系統基本組成主要包括圖像獲取模塊、圖像處理模塊、圖像分析模塊、數據管理及人機接口模塊。

視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。視覺檢測是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專門的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。是用于生產、裝配或包裝的有價值的機制。它在檢測缺陷和防止缺陷產品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。機器視覺可以發現包裝缺陷，還可以識別出人為或機器標注失誤導致的錯誤包裝，并糾正錯誤的標簽。

基于機器視覺檢測的金屬表面缺陷檢測設備可用于冷軋板、酸洗板、汽車鋼板、不銹鋼板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、鍍金板、 有色金屬帶材及各類復合帶材卷材表面質量檢測。安裝于冷軋線、開卷線、分卷線、鋼板配送中、其它金屬材料材生產加工線等領域。利用視覺檢測設備以數字的形式對信號進行采集、濾波、檢測、均衡、去噪、估計等處理，從而得到符合需要的信號形式，包括圖像變換，圖像編碼，圖像增強，圖像恢復，圖像分割，圖像理解，識別系統等。機器視覺還能夠防止元件損壞，也避免了機械部件磨損的維護時間和成本投入。蘇州榨菜包瑕疵檢測系統案例

機器視覺用數字圖像作為檢測手段, 通過機器來識別物體, 代替了人體的視覺系統。嘉興智能瑕疵檢測系統用途

    精確性和重復性，由于人眼有物理條件的限制，在精確性上機器有明顯的優點。即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，機器仍然會更加精確，因為它的精度能夠達到千分之一英寸。機器可以以相同的方法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦。與此相反，人眼每次檢測產品時都會有細微的不同，即使產品時完全相同的。速度和成本，機器能夠更快的檢測產品。特別是當檢測高速運動的物體時，比如說生產線上，機器能夠提高生產效率。由于機器比人快，一臺自動檢測機器能夠承擔好幾個人的任務。而且機器不需要停頓、不會生病、能夠連續工作，所以能夠極大的提高生產效率。人眼檢測還有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結果會隨工人心情的好壞產生變化，而機器沒有喜怒哀樂，檢測的結果自然非常可觀可靠。 嘉興智能瑕疵檢測系統用途

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