EMI 防護設計重點在于 “阻斷電磁輻射路徑”：一是材質選擇，底座采用導電材質（如黃銅，導電率≥5.8×10^7 S/m），并通過接地螺栓（直徑 3~5mm）與設備接地端可靠連接（接地電阻≤1Ω），將電磁干擾導入大地；二是結構設計，在鏟齒外側設置金屬屏蔽罩（如鋁制，厚度 0.5~1mm），屏蔽罩與散熱器之間采用導電泡棉密封（導電率≥10^3 S/m），形成法拉第籠，阻斷電磁輻射外泄；三是表面處理，避免采用絕緣涂層（如普通電泳涂層），若需防腐可采用導電陽極氧化處理（氧化膜導電率≥10^2 S/m），確保散熱器整體導電連續性。例如，5G 基站的射頻模塊采用帶 EMI 防護的鏟齒散熱器后，電磁輻射強度從 100dBμV/m 降至 50dBμV/m 以下，符合 EN 301 489 電磁兼容標準，同時模塊溫度穩定在 75℃，滿足長期運行要求。鏟齒散熱器的設計可以保持CPU表面的平整度。山西新能源鏟齒散熱器材質

鏟齒散熱器在長期使用中可能出現多種失效形式，需針對性采取預防措施，延長使用壽命。一是鏟齒變形或斷裂，多因安裝壓力過大（超過 20N/cm2）、氣流沖擊（高風速下齒尖無加固）或振動劇烈（如汽車發動機艙）導致：預防措施包括優化安裝結構（采用彈性壓片，控制壓力 5~15N/cm2）、高風速場景增加齒尖加固條、振動場景縮短齒高（≤18mm）并增加加強筋。二是表面腐蝕，因環境濕度大（如戶外雨天）、化學介質侵蝕（如工業油污、酸堿氣體）導致：預防措施包括采用硬質陽極氧化（膜厚≥15μm）或電泳涂裝（涂層厚 10~15μm），戶外場景額外增加防水膠圈（如硅橡膠，防護等級 IP65），定期清潔表面（每 3 個月用中性清潔劑擦拭）。江蘇光學鏟齒散熱器3. 鏟齒散熱器采用銅基底和鋁鰭片的設計，具有優異的散熱性能。

工業機械如電機、變頻器、液壓系統等在運行過程中會產生大量熱量，若散熱不及時，易導致設備故障、壽命縮短，東莞市錦航五金制品有限公司的鏟齒散熱器憑借高效散熱、結構堅固等特點，成為工業機械領域的可靠散熱伙伴。針對電機的高功率、高振動工作環境，錦航的鏟齒散熱器采用加厚基板設計，增強結構穩定性，同時優化齒片布局，提升散熱效率，確保電機在長時間高負荷運行下溫度控制在安全范圍；對于變頻器，定制化的鏟齒散熱器通過與設備殼體緊密貼合，實現熱量快速傳導，搭配強制風冷或水冷系統，可滿足大功率變頻器的散熱需求。工業機械的工作環境往往較為惡劣，粉塵、油污、振動等因素對散熱器的耐用性提出了更高要求，錦航的鏟齒散熱器通過陽極氧化表面處理，增強了產品的耐腐蝕性與耐磨性，同時采用防振設計，減少振動對產品的影響，延長使用壽命。此外，公司還可根據工業機械的安裝空間與工況特點，設計異形、一體化的鏟齒散熱器方案，解決復雜場景下的散熱難題，助力工業機械穩定、高效運行。

鏟齒散熱器的結構設計需圍繞 “大化散熱面積、優化氣流路徑、降低熱阻” 三大關鍵目標，關鍵設計要素包括齒形、齒高、齒間距、底座厚度及加強結構，各要素的參數選擇需結合實際散熱場景動態調整。齒形設計直接影響氣流流動性與散熱面積，常見齒形有直齒、斜齒、波浪齒：直齒結構簡單、加工便捷，適用于自然對流或低風速強制風冷場景（風速≤2m/s），但氣流易在齒間形成渦流，散熱效率有限；斜齒（傾斜角度 5°~15°）可引導氣流沿齒面流動，減少渦流損失，散熱效率比直齒提升 15%~20%，適用于中高風速場景（2~5m/s）；波浪齒通過連續彎曲的齒面進一步增加散熱面積（比直齒增加 25%~30%），同時優化氣流擾動，提升熱對流效率，但加工難度大，成本較高，只適用于高熱流密度場景。23. 鏟齒散熱器的設計可以幫助用戶提高CPU的超頻能力。

鏟齒散熱器的材質選擇需平衡導熱性能、加工性能與成本，不同材質適用于不同散熱場景，關鍵材質包括純鋁、鋁合金、銅及銅鋁復合材質，各有明確的適配范圍。純鋁（如 1050、1060 型號）是常用的基材，其優勢在于導熱系數高（237~240W/(m?K)）、加工性能優異（易切削、易成型）、成本較低，適用于中低功率散熱場景（如 100~200W 的 LED 電源、小型變頻器）；但純鋁強度較低（抗拉強度約 95MPa），齒高超過 20mm 時易出現變形，需通過加強筋設計提升結構穩定性。鏟齒散熱器的銅基底可以提高整個散熱器的穩定性和耐用性。太原光學鏟齒散熱器加工

鏟齒散熱器適用于多種不同形狀的機器和設備。山西新能源鏟齒散熱器材質

密封方案是液冷集成的關鍵，防止冷卻液泄漏：一是靜密封（如冷板蓋板與底座的密封），采用 O 型圈密封（材質如氟橡膠，耐冷卻液腐蝕，工作溫度 - 20℃~200℃），O 型圈溝槽尺寸按標準設計（如槽寬 2mm，槽深 1.5mm），壓縮量控制在 20%~30%（確保密封效果）；二是動密封（如風扇與冷板的連接，若帶風冷輔助），采用迷宮式密封結構，減少冷卻液揮發與灰塵進入。在浸沒式液冷系統中，鏟齒散熱器直接浸泡在絕緣冷卻液中：散熱器表面無需額外涂層（冷卻液絕緣，避免短路），齒高 15~25mm，齒間距 2~3mm（便于冷卻液循環）；需在散熱器頂部設計導流板，引導冷卻液自然對流（因發熱導致冷卻液密度變化）；密封重點在于液冷箱體的接口（如電源接口、數據接口），采用防水航空插頭（防護等級 IP68）。例如，1000W 的服務器 CPU 液冷系統，采用不銹鋼鏟齒冷板（齒高 8mm，齒間距 1.2mm），冷卻液流量 2L/min，CPU 溫度可控制在 70℃以下，遠低于風冷的 85℃。山西新能源鏟齒散熱器材質