可撓性制程先將銅或鋁的薄板以成型機折成一體成型的鰭片，然后用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機，與加工過的底座焊接成一體，由于制程為連續接合，適合做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，利于熱傳導的連續性，鰭片厚度*有0.1mm，可**降低材料的需求，并在散熱片容許的重量內得到比較大的熱傳面積。為達到大量生產，并克服材質接合時的接口阻抗，制程部份采上下底板同時送料、自動化一貫制程、上下底板接合采用高周波熔焊接合，即材料熔合來防止接口阻抗的產生，以建立**度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續，故能大量生產，且由于重量大幅減輕，效能提升，所以能增加熱傳效率。散熱器材料的選擇需要考慮其耐腐蝕性和尺寸穩定性等因素。六安6063未時效型材散熱器定制

散熱器的散熱效率與散熱器材料的熱傳導率、散熱器材料和散熱介質的熱容以及散熱器的有效散熱面積等參數有關。依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱，前者常見的是風冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進一步細分散熱方式，可以分為風冷、熱管、液冷、半導體制冷和壓縮機制冷等等。風冷散熱是**常見的，而且非常簡單，就是使用風扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價格相對較低、安裝簡單等優點，但對環境依賴比較高，例如氣溫升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響。熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內的液體的蒸發與凝結來傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機制冷的效果。具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小等優點。由于其特殊的傳熱特性，因而可控制管壁溫度，避免**腐蝕。中山1060型材散熱器優點散熱器的制造商可以為用戶提供用戶手冊和使用說明，以便用戶更好地理解和使用。

新能源技術中散熱器的重要性主要表現在以下幾個方面：1.散熱器可以減少能源損耗。在能源轉換和能量儲存的過程中，如果溫度系統失控，就會增加能源的損耗。而通過安裝散熱器，可以管控能源轉換和能量儲存過程中的溫度，從而減少能源的損耗。2.散熱器可以提高新能源技術的效率。在新能源技術中，散熱器可以更好的調節和穩定能源轉換過程中的溫度，從而提高能源轉換的效率，減少能源的浪費。3.散熱器在新能源領域中也具有重要的意義。新能源技術的不斷發展和進步，需要不斷地進行能源轉換和能量儲存，而散熱器則是這些能源轉換和能量儲存過程中不可或缺的一部分。因此，散熱器在新能源技術中扮演著重要的角色，能夠更好的地提高能源利用效率、降低能耗、改善空氣質量、保護設備并提高環境保護意識。

通過熱傳導系統對照表可以看出，如鋁的熱傳導系數237W/mK，銅的熱傳導系數則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱*為銅的2.3倍，所以相同體積下，銅質散熱器可以比鋁質散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPU Die的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。因此銅更適合做成散熱器的底面。不過，這兩種金屬的結合比較困難，銅和鋁之間的親和力較差，如果接合處理不好，便會產生較大的介面熱阻(即兩種金屬之間由于不充分接觸而產生的熱阻)。在實際設計和制造中，廠商總是盡可能降低介面熱阻，揚長避短，這往往也體現了廠商的設計能力與制造工藝。散熱器在設計中需要考慮空氣流動和熱傳遞等因素。

 齒散熱器是一種用于冷卻CPU的散熱器，其設計主要涉及以下幾個方面：1.散熱器的形狀：鏟齒散熱器的形狀通常是以鏟形為主，散熱器的頂部有若干個散熱片，底部有若干個鏟形齒槽。這種設計可以更好地將熱量傳遞到周圍的環境中，同時也可以增加散熱器的表面積，從而提高散熱效率。2.空氣流通：為了提高散熱效率，鏟齒散熱器需要具備良好的空氣流通性。通常，散熱器的頂部和底部都是空的，這樣可以方便空氣流通，同時還可以增加散熱面積。3.熱傳導效率：另一個重要的設計要素是熱傳導效率。散熱器的質量影響著機器的正常工作和性能表現。六安新能源散熱器工藝

散熱器可以降低電腦運行時的溫度，從而保護硬件。六安6063未時效型材散熱器定制

鋁壓鑄技術除鋁擠壓技術外，另一個常被用來制造散熱器的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態后，填充入金屬模型內，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求做成復雜形狀，亦可配合風扇及氣流方向做出具有導流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被***采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導率較差(約 96 W/m.K)，現在國內多以AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導率高達 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果。六安6063未時效型材散熱器定制