石墨列管冷凝冷卻器 - 高壓型 - 2.5MPa 為超高壓冷凝工況定制，石墨管材經**度處理，設計壓力 2.5MPa，溫度 0~240℃，傳熱面積 36㎡。管殼式結構采用厚壁管與高壓管板連接，密封性能優良，耐強腐蝕介質，適用于石油化工高壓蒸餾冷凝、化工行業高壓反應氣相冷卻。設備抗壓性能強，無泄漏風險，運行可靠性高，能滿足高壓工藝的嚴苛要求。立式結構搭配單殼程設計，流體流動順暢，避免局部氧化腐蝕，適用于化工行業氧化反應冷卻、電子行業氧化劑冷卻。潔凈型石墨冷凝器，醫藥合成物料回收高。河北快孔式石墨冷凝器生產過程

耐低溫石墨列管冷卻器 --20℃采用低溫**石墨基材，經特殊浸漬處理，設計溫度下限 - 20℃，壓力 0.6MPa，傳熱面積 18㎡。立式結構搭配保溫層設計，避免低溫下設備結霜影響運行，耐冷凍劑、低溫酸堿介質腐蝕，適用于制冷行業低溫介質冷卻、化工行業低溫反應釜配套換熱。傳熱性能穩定，在低溫區間無脆化風險，密封性能優良，無泄漏隱患，可滿足連續低溫運行的工藝需求。板式結構采用特殊密封材質，確保無泄漏，流道設計適配含氟介質的流動特性，避免局部腐蝕。適用于氟化工行業的氟化反應換熱、電子行業含氟廢水冷卻，設備根據客戶工況精細設計，適配性強，運行穩定且無二次污染。河北快孔式石墨冷凝器生產過程常溫常壓石墨器，實驗室常規換熱通用。

石墨塊孔換熱器 - 低壓型 - 15㎡為低壓工況優化，塊狀石墨基材經酚醛浸漬，設計壓力 0.4MPa，溫度 0~180℃，傳熱面積 15㎡。流道結構簡單，阻力小，適用于低壓、小流量介質的換熱，如實驗室中試、精細化工小批量生產的冷卻工藝。耐弱酸堿、有機溶劑腐蝕，設備體積小巧，移動便捷，維護成本低，可根據實驗需求快速調整運行參數，適配靈活的生產場景。耐強腐蝕、抗熱沖擊，在極端工況下仍保持穩定傳熱，設備運行可靠性高，維護周期長，能滿足苛刻工藝的連續運行需求。

石墨浸漬呋喃列管換熱器 - 2.5MPa 為超高壓工況定制，呋喃樹脂浸漬石墨管材抗壓強度達 40MPa，傳熱面積 35㎡，設計壓力 2.5MPa，溫度 0~240℃。管殼式結構采用厚壁石墨管與**度管板連接，耐高壓沖擊，無變形滲漏風險。耐強氧化性介質、高溫有機介質腐蝕，適用于石油化工高壓加氫工藝、化工行業高壓反應液冷卻，設備運行可靠性高，使用壽命超 10 年。臥式安裝搭配可拆卸板片，便于清洗消毒，單流程流道避免物料殘留，傳熱效率高，適用于乳制品巴氏殺菌后冷卻、果汁濃縮冷卻、啤酒發酵液降溫。高溫高壓石墨換熱器，石化加氫工藝適配。

石墨列管冷凝冷卻器 - 耐堿型專門適配堿性介質工況，不透性石墨管材耐氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿腐蝕，傳熱面積 25㎡，設計壓力 1.0MPa，溫度 0~200℃。立式結構搭配折流板設計，氣相介質在管程冷凝后，液體經殼程冷卻，冷凝效率達 96% 以上，適用于化工行業燒堿生產冷卻、造紙行業黑液處理冷卻、印染行業堿性廢水冷卻。設備抗結垢能力強，維護周期長，運行成本低。管殼式結構簡單可靠，管程走腐蝕性介質，殼程走冷卻介質，隔離效果好，避免交叉污染。耐有機酸、鹽溶液腐蝕。溶劑回收石墨冷凝器，有機溶劑冷凝回收優。河北快孔式石墨冷凝器生產過程

耐堿型石墨冷卻器，燒堿生產冷卻適配。河北快孔式石墨冷凝器生產過程

耐高溫石墨列管冷凝器 - 250℃以特種石墨為基材，經高溫固化浸漬處理，設計溫度上限 250℃，壓力 0.6MPa，傳熱面積 25㎡。立式安裝搭配單流程流道，適配高溫尾氣冷卻工況，如煤化工行業的煤氣冷卻、有機合成反應的高溫放熱冷卻。設備耐高溫穩定性強，在 200~250℃區間仍保持優良傳熱性能，耐 thermal shock 性能優異，無變形開裂風險，運行壽命長。耐硫酸、磷酸等強腐蝕介質，適用于化肥行業合成氨工藝冷卻、化工園區集中換熱站，設備結構模塊化，可根據產能需求擴容，維護周期長且成本低。河北快孔式石墨冷凝器生產過程

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