真空乳化機：指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中。其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切、離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，**終得到無氣泡細膩及穩定的***產品。三、特點乳化機具有多種特點，包括但不限于：三級在線分散乳化：具有三級定轉子形式，包括粗、中、細三種不同的處理精度。模塊化設計：分散頭可自由組配，易于維護。物料經過數次循環，完成分散、乳化、均質過程。南通常規乳化機生產廠家

1000L乳化機是無錫興佳德科技有限公司于2019年4月推出的ZJR-1000型真空均質乳化機組，屬于工業級物料混合加工設備，主要應用于化妝品、制藥等領域。其設計容積為1000升（實際工作容積800升），配備主鍋、預混鍋（水鍋600L/油鍋500L）、均質機構及雙向攪拌系統，總功率130kW [1]。該設備采用三層SUS316L不銹鋼材質制造，主鍋集成渦流高速剪切均質器（轉速0-2800r/min）與框式刮壁攪拌器（轉速0-40r/min），通過真空環境下的剪切力實現物料粒徑150nm-2um的精細處理。液壓升降鍋蓋、傾倒清洗功能與溫度/轉速/時間智能控制模塊相結合，配合氟化橡膠密封件和酸洗鈍化焊縫工藝，確保生產過程中的密封性與潔凈度，操作時需遵循真空密封檢測、點動試轉等安全規程 [1]。蘇州挑選乳化機性能系列設備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續式半連續式。

乳化機設備是一種通過高速剪切、分散技術實現物料混合均質的工業設備，主要應用于化妝品、制藥、食品及化工行業的膏霜類產品生產。其采用物理乳化原理提升物料細膩度與混合精度，兼具氣泡消除功能。該設備**結構包含多層轉子與定子系統，通過液力剪切、湍流和離心擠壓復合作用實現物料細化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進料系統及微量添加入口，支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號采用三級高剪切結構，粒徑控制范圍可達0.2-2微米，轉速達9000-12000RPM，搭配模塊化設計便于產能擴展。框式攪拌與雙向變頻調速系統結合SUS 316L拋光材質接觸面，符合CIP/SIP清潔標準。控制系統集成溫度調節、轉速設定、均質時間管理及緊急停車模塊，部分機型配備鍋蓋觀測窗實時監控乳化狀態。

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。2．主鍋真空進料功能。3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。4．采用國外技術高剪切均質機，上均質。5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。8．控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力。

高速乳化機分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統、液壓系統、真空系統以及機架等構成。主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、雙向攪拌機構等組成。物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲劑，除草劑，殺菌劑等。蘇州挑選乳化機性能

且產品、自動化產品不足，乳化機比例低。南通常規乳化機生產廠家

乳化機工作頭的轉子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機械性能。并具有很高的剪切、分散、均質、乳化效率。剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，**終得到穩定的***產品。南通常規乳化機生產廠家

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