一 常見故障：真空度不能建立故障原因：（1）閥門未關閉，鍋蓋抽真空閥未打開；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運轉；排除方法：①關閉各個閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書；二 常見故障：泵不能產生真空故障原因：（1）無工作液；（2）系統泄漏嚴重；（3）旋轉方向錯。排除方法：①檢查工作液；②修復泄漏處；③更換兩根導線改變旋轉方向。三 常見故障：均質、攪拌電機不啟動或電機過載故障原因：（1）電源線斷；（2）電機軸承故障；（3）均質轉子燒結；（4）有異物卡住均質頭或攪拌器；（5）繞組短路排除方法：①檢查接線；②更換電機軸承；③檢查均質轉子轉動是否靈活；④***異物；⑤檢查電機繞組（線圈）且產品、自動化產品不足，乳化機比例低。如東常規乳化機規格尺寸

乳化機原理是乳化機利用渦混、剪切、超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力。由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流就是高速運動形成剪切力。乳化效率 多種方法可以使燃油乳化，但是，燃油乳化質量不同，效率不同。在滿足質量標準的前提下，節能降耗是燃油乳化的重要指標。如東質量乳化機怎么樣生物醫藥：糖衣、注射劑、蛋白質分散劑、藥乳膏、保健品等。

日用化工：如護膚霜、護膚膏、洗滌劑、防腐劑等。食品工業：如食品添加劑、果汁果醬、冰淇淋乳制品等。此外，乳化機還可用于環境保護領域，如廢水、污水處理等。五、選購考慮因素在選購乳化機時，需要考慮以下因素以確保設備滿足生產需求：物料特性：根據物料的粘度、處理量、分散細度等選擇合適的設備型號和功率。工藝需求：根據生產工藝要求選擇合適的設備類型，如連續式生產適合管線式乳化機，間歇式生產適合罐式機型。設備性能：關注設備的剪切速率、處理效率、耐腐蝕性、密封性等性能指標。

1000L乳化機是指設計容積是1000L，實際工作容積是800L的乳化鍋，通過鍋內的攪拌漿葉與均質頭的高速剪切，使物料充分擠壓，剪切，混合，從而使物料達到所需要求的一種設備！ZJR-1000型真空均質乳化機組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統、液壓系統、真空系統以及機架等構成。主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、雙向攪拌機構等組成。1． 均質切削頭由于轉速極高，不得在空鍋狀態下運轉，以免局部發熱后影響密封程度。  2．地線可靠接地,保證用電安全。  無極調速（變頻器）。

高速乳化機是指物料在乳化過程中，乳化頭的速度達到2980r/min以上！配合攪拌框的慢速攪拌，使物料充分剪切，破碎，混合均勻，達到預期的效果！物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。啟東常規乳化機檢測

由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。如東常規乳化機規格尺寸

混合：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。分散混合：甲基纖維素溶解、膠質體溶解、碳化物溶解、油水乳化，預混合、調味料生產、穩定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農藥。分散：懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。乳化：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農藥。如東常規乳化機規格尺寸

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