土豆全粉的冷卻與篩分工藝，是土豆經(jīng)干燥工序后的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質(zhì)，其內(nèi)儲(chǔ)的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物，使合格的在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋后，不會(huì)因其內(nèi)儲(chǔ)的高溫、及因內(nèi)儲(chǔ)高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質(zhì)量。合格的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，經(jīng)稱重計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。土豆全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復(fù)合材料，用維尼龍線縫口，將成品送至成品庫(kù)存放待銷或做成系列產(chǎn)品。土豆粉添加量為10%～30%時(shí)，馬鈴薯面條斷條率保持在2.5%。大片狀的馬鈴薯粉加工制作

色澤為淺黃色顆粒粉狀；直徑一般在0.25mm 以下；非黏性干粉狀；易于溜泄且無結(jié)塊；游離淀粉≤4%；水分≤9%；散裝密度0.75~0.85g/cm。土豆顆粒粉由于在生產(chǎn)工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀，細(xì)胞破裂的很少，細(xì)胞的完好率一般在90%以上。土豆顆粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但還原糖含量高于雪花粉。土豆顆粒全粉復(fù)水后即可迅速恢復(fù)成新鮮薯泥的狀態(tài)，保持具有鮮薯泥的香味、口感及較全的營(yíng)養(yǎng)成分。但生產(chǎn)過程的能源消耗較大，出品率稍低，生產(chǎn)成本也相對(duì)較高。包子土豆雪花全粉規(guī)格土豆粉采用正交試驗(yàn)對(duì)添加馬鈴薯全粉的湯圓加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化。

土豆顆粒全粉生產(chǎn)的較大優(yōu)點(diǎn)是保持了薯體細(xì)胞的完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的路線，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀。因此土豆顆粒全粉細(xì)胞破裂少，黏度較低，具備新鮮土豆所具有的良好風(fēng)味，因而發(fā)展很快。土豆全粉涵蓋了新鮮土豆塊莖除薯皮以外的全部干物質(zhì)(淀粉、蛋白質(zhì)、糖、脂肪、纖維、灰分、維生素、礦物質(zhì)等)。由于在加工過程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使土豆塊莖果肉的組織細(xì)胞較大限度地不被破壞，因而復(fù)水后的土豆全粉可呈現(xiàn)新鮮土豆塊莖熟后搗成的泥狀，并基本保持了新鮮土豆塊莖的營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和口感。

土豆粉主要以土豆塊莖單體細(xì)胞顆粒或數(shù)個(gè)細(xì)胞的聚合體形態(tài)存在。在研制土豆–小麥混合粉面包和藜麥–小麥混合粉面包時(shí)，發(fā)現(xiàn)土豆粉的吸水性、水溶性和膨脹能力均好于藜麥粉；添加10%土豆粉制作出的面包物理性質(zhì)與全麥面包基本相同。另外將4%的土豆粉與其他脫水蔬菜粉混合制作面包，得到的面包營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高，感官品質(zhì)更好。土豆粉還可添加進(jìn)主食中，目前，已研制出一代土豆粉饅頭作為主食食用，其維生素、礦物質(zhì)、膳食纖維含量均高于純小麥饅頭。土豆粉占比達(dá)30%、40%、50%的土豆粉饅頭、土豆粉面包等主食產(chǎn)品，初步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。土豆雪花粉色澤從乳白色到黃色。

土豆全粉和土豆淀粉是兩種截然不同的制品，其根本區(qū)別在于：全粉加工沒有破壞植物細(xì)胞，雖經(jīng)干燥脫水，但一經(jīng)用適當(dāng)比例的水復(fù)水，即可重新獲得新鮮的土豆泥，制品仍然保持了土豆天然的風(fēng)味及固有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；而淀粉卻是經(jīng)加工破壞了土豆的植物細(xì)胞后提取出來的，其制品不再具有土豆的風(fēng)味和其固有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。將沒有斑無病的新鮮土豆用流動(dòng)水反復(fù)沖洗干凈，放入鍋中用蒸氣去掉外皮，然后將去皮的土豆切成片，放入清水中漂洗，放入鍋中蒸煮熟爛，撈起后進(jìn)行人工脫水或機(jī)械脫水，再將脫水爽干的薯泥粉碎過篩，較后送入烘干機(jī)烘干即可（也可放在無污染的日光下自然曬干）。在加工時(shí)，蒸煮溫度不能太高，應(yīng)控制在92℃左右，較高不超過102℃。為防止原料及成品色澤變褐，可用0.1%～0.２%亞硫酸鈉溶液浸泡切片，以浸泡10分鐘為宜。土豆粉添加量為15%時(shí)，感官評(píng)價(jià)值較高。水餃土豆粉供應(yīng)商

土豆粉有傳統(tǒng)的糍粑，年糕、米線等地方小吃。大片狀的馬鈴薯粉加工制作

在土豆全粉加工中去皮是否徹底會(huì)直接影響全粉的質(zhì)量。薯塊的外皮是不能食用的纖維，帶進(jìn)產(chǎn)品中會(huì)影響制品的外觀和口感。土豆去皮方法主要有人工去皮、機(jī)械去皮、化學(xué)去皮、輻射去皮和蒸汽去皮等。蒸汽去皮是一種良好、高效、節(jié)能環(huán)保的方法。洗凈的新鮮土豆通過高壓閃蒸，水洗和毛刷的組合運(yùn)用去皮。輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的土豆定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時(shí)，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的土豆用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的土豆經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。隨著土豆從收獲到加工相隔時(shí)間的推移、延長(zhǎng)，去皮難度也相應(yīng)增加，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整蒸煮去皮工序的工藝參數(shù)。大片狀的馬鈴薯粉加工制作

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