3D打印，學名為“增材制造”，是3D技術中顛覆性的應用之一。它與傳統的“減材制造”（如切削、鉆孔）截然相反，通過將數字模型切片成無數個薄層，然后使用打印機逐層堆積材料（如塑料、金屬、樹脂等）來構造物理對象。這種技術極大地縮短了產品開發周期，允許快速原型制造，使設計師能在幾小時內就看到想法的實體形態。更重要的是，它實現了復雜的內部結構和個性化定制，這在傳統制造業中成本極高甚至無法實現。從航空航天領域的輕量化部件、醫療領域的定制化假牙和骨骼，到時尚界的個性化鞋履，3D打印正在打破設計與制造之間的壁壘，預示著分布式制造和按需生產的未來。3D 打印將設計好的數字模型轉化為實體，層層疊加的方式實現復雜形狀的快速制作。浦東新區零件3D三維設計效果圖

3D打印，學名“增材制造”，是一項顛覆傳統制造工藝的技術。與傳統“減材制造”（如切削、鉆孔）相反，3D打印通過逐層堆積材料的方式構建物體。其工作流程始于一個數字3D模型文件，該文件被“切片”軟件轉換成成千上萬層極薄的橫截面。打印機根據這些切片數據，一層一層地鋪設材料（如塑料、樹脂、金屬、陶瓷等），直至整個物體成型。主流技術包括FDM（熔融沉積成型，使用塑料絲）、SLA（光固化，使用液態樹脂）和SLS（選擇性激光燒結，使用金屬或尼龍粉末）。這項技術極大地釋放了設計自由，可以制造出傳統方法無法實現的復雜內部結構和輕量化構件，廣泛應用于原型制作、定制化醫療植入物、航空航天部件乃至食品和建筑領域。嘉興玩具3D工業設計3D 掃描可對人體進行掃描，結合 3D 設計制作定制化服裝，提升穿著的合身度。

3D技術為保護和傳承世界文化遺產提供了全新的解決方案。對于因時間、自然災害而面臨損壞甚至消失風險的古跡文物，3D掃描技術可以非接觸地、高精度地記錄下它們當前的每一個細節，生成數字檔案。這些數字模型不僅可以用于學術研究、虛擬展示，還能在古跡受損時為修復工作提供精確的參考。更進一步，通過3D打印，可以1：1復制出珍貴的文物或雕塑，供公眾近距離觸摸和研究。同時，結合VR技術，人們可以穿越時空，“親身”漫步于早已湮滅的古羅馬城或吳哥窟，讓跨越千年的文明得以在數字世界中重生和傳播。

3D建模是創建三維數字模型的過程，它是所有3D應用的基礎，從電影效果到視頻游戲，從工業設計到建筑設計，無處不在。建模過程類似于數字雕塑，藝術家或設計師使用專業軟件（如Maya, 3ds Max, Blender）在虛擬空間中通過點（頂點）、線（邊）和面（多邊形）來構建物體的形狀和結構。主要建模方法包括多邊形建模（**常用，通過編輯多邊形網格塑造形體）、NURBS建模（利用數學曲線創建光滑曲面，常用于工業設計）和數字雕刻（像雕刻粘土一樣，用于高細節的有機生物模型）。完成基礎模型后，還需進行紋理貼圖（賦予表面顏色和質感）、骨骼綁定（為角色添加可活動的關節）和渲染（計算光照、陰影和材質效果），一個栩栩如生的3D模型才得以誕生。3D 打印為汽車維修提供便利，可快速打印稀缺零部件，降低維修等待時間。

3D 掃描：文物修復的 “時光復刻機”3D 掃描技術為文物保護提供了全新方案，能高精度復刻文物細節，為修復與研究提供數據支撐。敦煌莫高窟的壁畫修復中，工作人員用激光 3D 掃描儀對壁畫進行毫米級掃描，生成高清數字模型，不僅能記錄壁畫當前狀態，還能通過對比不同時期的掃描數據，監測壁畫褪色、開裂情況。對于破損文物，如破碎的陶罐，掃描后可在電腦中模擬拼接，確定比較好修復方案。此外，3D 掃描的數字模型還可用于文物展覽，觀眾通過 VR 設備就能 “觸摸” 虛擬文物，減少實體文物的展出損耗。3D 打印可制作定制化鞋模，根據用戶腳型數據設計，生產出貼合度更高的鞋子。嘉興玩具3D工業設計

3D 打印技術支持復合材料制作，結合不同材料特性，打造性能更優的多功能產品。浦東新區零件3D三維設計效果圖

珠寶設計與制作行業借助 3D 技術實現了從 “手工定制” 到 “數字化精細定制” 的轉型，大幅提升了設計精度與制作效率。傳統珠寶設計依賴設計師手繪圖紙，再由工匠手工制作蠟模，不僅耗時久，且難以保證設計精度，而 3D 珠寶設計軟件可讓設計師直接在電腦上構建珠寶的 3D 模型，從寶石的切割面、鑲嵌位置到金屬托的紋路細節，都能精細把控，設計師還能通過 3D 渲染技術模擬珠寶在不同光線下的光澤效果，提前預覽成品效果。在客戶溝通環節，設計師可將 3D 模型通過屏幕展示給客戶，客戶能從任意角度查看設計方案，提出修改意見，設計師可實時調整并更新模型，直至客戶滿意。在制作環節，3D 模型可直接導入 3D 打印機，使用蠟材打印出精細的珠寶蠟模，誤差可控制在 0.05 毫米以內，隨后通過失蠟鑄造工藝制作出成品珠寶。這種流程不僅縮短了制作周期，還能實現復雜結構珠寶的制作，如多層嵌套、精細鏤空設計，滿足消費者對個性化、高質量珠寶的需求。浦東新區零件3D三維設計效果圖