濾油機是用重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質等技術方法除去不純凈油中機械雜質、氧化副產物和水分的過濾裝置。濾油機主要用于提高機械及電器用油的清潔度，使其發揮比較好性能并延長設備的使用壽命。作用及原理濾油機，又稱油過濾機、凈油機。其作用是對受污染的油品進行過濾、凈化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點、絕緣強度、顏色等等，再者能有效去除油品中的雜質保障用油設備安全運行。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。虹口區常規智能濾油機按需定制

2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。5、 當油液通過濾油機形成正常循環過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。虹口區常規智能濾油機按需定制處理后介質的游離水含量低于200PPM，極限時可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。

①濾板的制造質量；②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。板框式加壓濾油機（2）在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；③濾板的進料孔堵塞。

1、 將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。4） 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；

加熱器的選擇：正常工作的油溫在80℃以下，結合飽和蒸汽壓與溫度的關系，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對于高海拔地區因能達到較低的真空度，需適當提高加熱溫度。加熱功率決定著油液凈化再生的速率，功率太小加熱時間增加，會降低凈化效率；功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的不良導體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發生變質現象，因此選擇適當功率的加熱器相當重要。 [2-3]在現場使用時，濾油機應盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。寶山區便捷式智能濾油機服務熱線

凈化的油中含有大量機械雜質和游離水份。虹口區常規智能濾油機按需定制

6、 當濾油機完全工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內形成致密敷層，達到精細過濾目的。虹口區常規智能濾油機按需定制

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