關于自吸式磁力泵的基本常識:
磁力傳動離心泵(簡稱磁力泵)是應用現代磁力學原理,利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵,也就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉 時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,由于介質封閉在靜止的隔離套內,從而達到無泄漏抽送介質的目的,徹底解決 了機械傳動泵的軸封泄漏,而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。
自吸式磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象,消除環境污染,創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實現安全、文明生產的理想用泵。廣泛應用于石油、化工、 制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發、0和貴重液體的輸送。 磁力泵發生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的**實用、簡便的方法是防止發生汽蝕。薊州區耐腐蝕化工泵磁力泵
對于磁力泵用于輕烴產品裝車,嚴格操作和對保護設施合理選擇使用,可以保證機泵使用可靠性,在使用及選型時應注意以下幾點:
(1)磁力泵輸送輕烴產品對吸入條件,進、出口壓差的要求較高,操作時應根據機泵參數、性能曲線、輕烴產品物理性質變化選擇合理的操作壓差,嚴格落實各項操作要求,保證機泵長期可靠運轉。
(2)對于2臺磁力泵并聯裝運多節罐車情況,變頻調速是比較節能可靠的運行方式,采用變頻調節可以滿足裝車過程管路運行工況不穩定,壓力波動大的要求,但是考慮機泵安全啟停,在變頻泵啟停及運行時應注意合理操作,根據裝車量要求嚴格操作步驟,保證機泵運行可靠安全;且應當每年在檢修機泵的同時對變頻電路系統內的電氣元件進行檢修檢查,保證變頻電路可靠正常。
(3)用于輸送輕烴介質的磁力泵選型時,在滿足輸送使用要求條件前提下,比較好關注磁力泵電路情況,盡量選擇帶有齊全電路保護設施的泵,因為帶有這種設置的泵參數機泵廠家已經設置好,如果沒有設置好也會提供設置依據,如果電路中沒有保護設施,應當安裝這些設施,但是安裝后需要對保護電流大小及控制時間進行嚴格論證,將保護電流值設置準確,保證機泵使用正常。
河南耐腐蝕磁力泵磁力泵IH型化工**不銹鋼泵、CQ型磁力驅動泵、CQB型不銹鋼磁力泵、FSB系列氟塑料合金離心泵都可適用硝酸輸送。
磁力泵的秘密
首先,殼體,剛才說到,磁力泵的殼體是用來承受壓力的,那么高溫退火工藝是肯定有必要的,以前很多泵廠家在燒結的時候,燒完等冷卻了就拿出來用了,現在有少部分廠家會燒完之后,用爐內的余溫退火,主要就是使殼體更加堅固,更加耐壓,增強其使用壽命。
葉輪,現在老廠用的還是分體式葉輪,就是轉子和葉輪是分開的,有一些新型的生產廠家已經開始塑造一體式葉輪,那差別就是,***傳動性,第二葉輪使用時間長之后變形,一體式葉輪,轉子和葉輪是鑲嵌在一起的,性能穩定不易變形。選購時需要問一下生產廠家。
然后就是加強套,很多使用廠家覺得,加強套不接觸液體,沒事,只要能耐一點壓力就行了,小編之前碰到過很多用金屬加強套的,時間長了發現葉輪總是變形,加強套、葉輪等總是被腐蝕,上網查閱資料,確定自己輸送的介質也不會腐蝕掉葉輪、加強套,百思不得其解。
高溫/低溫磁力泵如何選擇?
高溫磁力泵選擇要點
內外磁鐵材質和散熱設計普通高溫磁力泵用的內外磁鋼耐溫不超過120度,溫度過高容易導致消磁,使泵無法正常工作。
一般的不銹鋼磁力泵都是耐高溫的,但介質達到120度以上的用戶注意了,普通的不銹鋼是高溫時,內外磁容易消磁,散熱效果不好,使用問題很讓人***。
質量耐高溫型不銹鋼磁力泵的內外磁用的是釤鈷高溫磁鐵,釤鈷一般用在高溫,需要高耐久的場合不會出現消磁的現象。
很多用戶都在問,你家泵可以達到200度嗎?那請問他們的泵是用什么材質做的。
空轉的多級離心泵平衡盤沒有水的潤滑,平衡盤將很快被燒死,損壞。
磁力泵的工作原理:
磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性,而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸。
磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯軸器和外磁鋼聯在一起,葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內、外磁鋼完全隔開,使內磁鋼處于介質之中,電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。
異步設計磁性傳動,也稱扭矩環磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環來取代內磁鋼,扭矩環在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由于無內磁鋼,因此其使用溫度要高于同步驅動的磁力傳動。 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕,縫隙中充滿腐蝕性液體后,含氧量下降或PH降低導致金屬鈍化膜的局部破壞而引起。薊州區耐腐蝕化工泵磁力泵
常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里,比較高工作溫度為80℃,額定壓力為1.6MPa。薊州區耐腐蝕化工泵磁力泵
磁力泵因隔離套懸浮于內磁轉子單元與外磁驅動單元之間,其承壓能力受限于自身厚度和封頭結構,承壓能力一般為4MPa,如單純通過增加隔離套厚度以增大承壓能力時,會造成磁渦流損失增加,導致磁力耦合器效率下降,造成磁力泵整機效率下降。介質性質磁力泵中使用永磁磁塊,輸送的介質中不允許有鐵磁性物料的存在,否則微小顆粒集聚在磁塊周圍,將堵塞內循環通道,致使軸向力破壞,也會導致磁渦流熱量無法排散,嚴重時可造成磁塊燒毀退磁,造成滑動軸承干磨碎裂。對于粘度較高的介質,屏蔽泵轉子較磁力泵長,在平衡軸向力方面有優勢;但對于粘度較小的介質,屏蔽泵轉動部件相對磁力泵內磁轉動單元較重,不易形成滑動軸承的液膜。對于大型屏蔽泵而言,必須做成立式結構,在介質粘度允許范圍內,磁力泵仍可采用臥式結構,相對簡單。危害介質的輸送對于**氫、環氧乙烷及液氯等具有劇毒或易燃易爆的危害介質,屏蔽泵應為優先,因為屏蔽泵的基本結構都是二次密封,電機外殼可以實現二次保護(如果屏蔽套破損介質不會直接漏到大氣中去),并且采用多種監控設備加以保護,如使用電機壓力監控、雙層定子屏蔽套的內部監控、電機部分采用完全焊接式結構等。歡迎關注泵友圈微信公眾號。 薊州區耐腐蝕化工泵磁力泵
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