平臥抱爪型液壓閥門測試臺氣密封測試方法（氣源用戶自備連接）。做氣密封測試時，點動按鈕，將右邊工作主盤向上旋轉90度平面，參照步驟一，將被試閥門裝夾完畢后，關閉“水源進”開關、“水氣放”開關；打開‘氣壓表’開關、“氣源進”開關，向被試閥門一端內注入壓力氣，至‘氣壓表’指示為設定壓力時，關閉“氣源進”開關。向閥門的另一端注入水，觀察被試閥門內的密封，是否有氣泡產生。測試完畢后，打開“水氣放”開關至氣壓表指示為零后，將被試閥門卸下。頂壓型閥門測試臺測試如下：根據被試閥門通徑的大小，先調整好被試閥門定位架并點動壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門旋轉在定位架上，然后點動壓緊按鈕將閥門壓緊。根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！福建標準閥門測試臺廠家電話

潛水式讓門測試臺的氣密封測試方法（氣源用戶自備連接）：做氣密封測試時，點動按鈕，將右邊工作主盤向上旋轉90度平面，參照步驟一，將被試閥門裝夾完畢后，關閉“水源進”開關、“水氣放”開關；打開‘氣壓表’開關、“氣源進”開關，向被試閥門一端內注入壓力氣，至‘氣壓表’指示為設定壓力時，關閉“氣源進”開關。向閥門的另一端注入水，觀察被試閥門內的密封，是否有氣泡產生。測試完畢后，打開“水氣放”開關至氣壓表指示為零后，將被試閥門卸下。廣東數顯式閥門測試臺生產廠家閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！

爪壓型閥門測試臺夾緊方法：按該測試臺型號選擇適合通徑的被測閥門，調整測試臺的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試臺左向夾緊工作臺的密封盤中心，點動按鈕，將壓爪進入至被試閥門的法蘭背后面的適當位置，點動按鈕，參照“夾緊油缸所需壓力對照表”中的液壓壓緊系統增壓至與PN值相同。點動按鈕(即調節增壓調節閥)，使“增壓表”的壓力和夾緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、PN值相同，一切正確后，關閉“氣源進”開關、“水氣放”開關、‘氣壓表’開關。開啟“左進水”開關，即可做被試閥門的密封測試。

閥門實驗要求：每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規定選用的油脂。試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規定；液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；氣體：空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。試驗壓力應符合規定。閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！

YFT-A100頂壓型閥門液壓試驗機技術性能與特點1.適用于焊接，螺紋連接形式(即不帶法蘭)閥門的性能試驗，配置平面盲板(塑料板密封)。同時可選配平面言板(O形圈密封)，適用于法蘭連接形式的閥門性能試驗。2.試驗介質可由水，氣或者煤油，由客戶自選。3.已配置高、低壓水聚及增壓系統，可直接進行水壓試驗4.預留一個氣泵接口，如采用氣為介質則氣泵需用戶白配。5.測試臺用水及油等試驗介質可循環使用。6.沒有液壓自動卸荷系統，使用時，高壓狀態與卸荷狀態自動切換，有效降快了油溫，延長設備使用壽命。7.另有觸摸屏控制、顯示和打印測試壓力系統可選配，8.全門可選配。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門測試臺，有想法的不要錯過哦！廣東PLC控制YFT-300平臥抱爪型液壓閥門測試臺哪種好

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旋塞閥的試壓方法：旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。福建標準閥門測試臺廠家電話