NB/T 47014-2023與NB/T 47014-2011適用范圍：兩者均適用于承壓設(shè)備的焊接工藝評(píng)定，包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等。技術(shù)變化：新增內(nèi)容：2023版增加了電子束焊工藝評(píng)定、鋯材的焊接工藝評(píng)定、堆焊隔離層等術(shù)語(yǔ)，修訂了焊接工藝評(píng)定、焊接缺陷等定義。調(diào)整與刪除：調(diào)整了部分母材牌號(hào)的類（組）別號(hào)，刪除了部分氣瓶用鋼及奧氏體不銹鋼母材牌號(hào)。修訂內(nèi)容：修訂了鋁焊絲的型號(hào)，對(duì)埋弧焊焊絲與焊劑的分類方式進(jìn)行了調(diào)整。試驗(yàn)要求：2023版增加了焊接接頭按設(shè)計(jì)圖樣要求的試驗(yàn)溫度進(jìn)行沖擊試驗(yàn)規(guī)定及不同鋼種焊接接頭沖擊吸收能量的合格指標(biāo)。定制化焊接技術(shù)評(píng)定服務(wù)，針對(duì)特殊工件、材質(zhì)設(shè)計(jì)評(píng)定方案，滿足專項(xiàng)需求。石家莊噴涂焊接工程質(zhì)量

焊接工藝規(guī)程（Welding Procedure Specification，簡(jiǎn)稱WPS）是指導(dǎo)焊工或焊接操作員進(jìn)行特定焊接作業(yè)的詳細(xì)書面指令。它是焊接質(zhì)量控制體系的重要文件之一，確保焊接接頭滿足設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。WPS的目的標(biāo)準(zhǔn)化焊接過程： 確保每次焊接都按照相同的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行。保證焊接質(zhì)量： 通過控制關(guān)鍵變量，獲得性能合格、外觀符合要求的焊縫。提供操作指導(dǎo)： 明確告知焊工如何進(jìn)行操作。滿足規(guī)范要求： 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如AWS D1.1, ASME BPVC Section IX, ISO 15614等）、客戶規(guī)范或法規(guī)要求。可追溯性： 作為焊接過程符合性證明的重要記錄。培訓(xùn)和資格認(rèn)證的基礎(chǔ)： 焊工技能評(píng)定（WPQ）通常基于特定的WPS進(jìn)行。舟山焊接成本優(yōu)化焊接技術(shù)評(píng)定報(bào)告加急服務(wù)，快速出具評(píng)定結(jié)果，保障企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度。

焊接工藝規(guī)程中的質(zhì)量控制措施是確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和使用要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是焊接工藝規(guī)程中常見的質(zhì)量控制措施：焊接人員資質(zhì)控制焊工資格認(rèn)證：焊接操作人員必須持有相應(yīng)的焊工證書，且證書范圍應(yīng)涵蓋所從事的焊接工作。例如，從事壓力容器焊接的焊工需持有壓力容器焊工證，從事鋁合金焊接的焊工需具備鋁合金焊接資質(zhì)。定期培訓(xùn)與考核：定期對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，確保其焊接技能符合要求。培訓(xùn)內(nèi)容包括焊接理論知識(shí)、操作技能、安全知識(shí)等。考核不合格的焊工應(yīng)暫停焊接工作，重新培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

記錄與追溯焊接記錄：詳細(xì)記錄焊接過程中的各項(xiàng)信息，包括焊接參數(shù)、焊接操作人員、焊接日期、焊縫編號(hào)等。例如，建立焊接記錄表，記錄每條焊縫的焊接參數(shù)和操作人員信息。質(zhì)量追溯：通過焊接記錄，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的追溯，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能夠快速定位原因并采取措施。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)批次的產(chǎn)品焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，可以通過焊接記錄追溯到具體的焊接操作人員和焊接參數(shù)，進(jìn)行針對(duì)性的分析和改進(jìn)。通過以上質(zhì)量控制措施，可以有效保證焊接質(zhì)量，提高焊接產(chǎn)品的可靠性和安全性。自動(dòng)化焊接外包生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效批量焊接，降低人工成本與誤差率。

超聲波檢測(cè)是焊接工藝評(píng)定中常用的無損檢測(cè)技術(shù)之一，利用高頻聲波在材料中的傳播特性，通過檢測(cè)聲波的反射、透射和散射信號(hào)，評(píng)估焊縫內(nèi)部質(zhì)量。超聲檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)焊縫中的裂紋、未熔合、夾渣等缺陷，具有高靈敏度、穿透力強(qiáng)、無損檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。在焊接工藝評(píng)定中，超聲檢測(cè)常用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷，確保焊接接頭的力學(xué)性能和耐久性。射線檢測(cè)利用射線穿透焊縫的能力，通過膠片或數(shù)字探測(cè)器獲取焊縫內(nèi)部缺陷的圖像。射線檢測(cè)能夠直觀地顯示焊縫內(nèi)部的缺陷尺寸和位置，適用于檢測(cè)焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。在焊接工藝評(píng)定中，射線檢測(cè)常用于對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)評(píng)估，確保焊接工藝的可靠性。高效焊接技術(shù)適配機(jī)械、建筑場(chǎng)景，通過規(guī)范操作實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量焊縫成型。廣東電器焊接技術(shù)優(yōu)化

小批量多品種焊接外包靈活切換工藝，滿足客戶多樣化產(chǎn)品焊接需求。石家莊噴涂焊接工程質(zhì)量

焊接技術(shù)服務(wù)的優(yōu)勢(shì)：多樣化的焊接工藝:江蘇全特技術(shù)服務(wù)有限公司的焊接技術(shù)服務(wù)具備豐富的焊接工藝經(jīng)驗(yàn)，能夠滿足不同行業(yè)和應(yīng)用場(chǎng)景的需求。我們提供手工焊接、自動(dòng)化焊接以及激光焊接等多種解決方案，這種多樣化的工藝選擇使我們能夠應(yīng)對(duì)從簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)件到復(fù)雜航空航天零部件的焊接需求。例如，在傳統(tǒng)制造業(yè)中，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊能夠高效完成大型鋼結(jié)構(gòu)件的焊接任務(wù)；而在高精度領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)則以其高精度、低熱影響區(qū)的特點(diǎn)，成為精密零部件焊接的首要選擇。石家莊噴涂焊接工程質(zhì)量