電氣設備涵蓋配電柜、變頻器、接觸器等多種類型，內部運動部件和防護部位需要潤滑脂具備電絕緣性、抗磨性、防銹性和與塑料橡膠的相容性，適應復雜運行環境。合誠潤滑材料推出的電氣設備潤滑脂，采用通用型合成基礎油與鋰基稠化劑，搭配多功能添加劑，滿足各類電氣設備的潤滑防護需求。該潤滑脂電絕緣性能良好，避免設備短路；抗磨性能保護操作機構和運動觸點，提升操作靈敏度。其與塑料、橡膠部件相容性優異，不會導致部件老化變形；防銹和抗水淋性保護金屬部件免受潮濕銹蝕。高低溫環境中，潤滑脂保持穩定性能，減少電氣故障發生。合誠潤滑為汽車制動系統研發的潤滑脂，能避免部件銹蝕并保障制動安全。防卡潤滑脂加注方法

高鐵軸承（軸箱軸承、牽引電機軸承）需承受高鐵高速運行（350km/h）的離心力、重載及戶外溫差，長期處于高轉速、高負荷工況，易因潤滑脂失效出現過熱磨損，對潤滑脂的抗剪切性、耐高溫性要求嚴苛。合誠潤滑材料研發的高鐵軸承潤滑脂，采用高純度合成基礎油與聚脲稠化劑，搭配高效抗磨、抗剪切添加劑，在軸箱軸承滾動體與滾道間形成穩定潤滑膜，抵御高速離心力導致的潤滑脂流失，減少磨損。牽引電機軸承使用時，潤滑脂的耐高溫性適配電機溫升（ 160℃），抗氧化性延緩老化，避免碳化堵塞軸承。該潤滑脂低溫性能突出（-40℃黏度低，啟動力矩小），抗水淋、抗銹蝕能力適配戶外雨雪環境，通過高鐵軸承嚴苛測試，適配 CRH 系列高鐵動車組軸承。長效潤滑脂生產廠家合誠潤滑針對調心滾子軸承研發的潤滑脂，能適應軸承的偏載工作條件。

充電樁模塊（如功率模塊、整流模塊）是充電樁的單元，內部散熱風扇軸承、模塊插拔滑軌、接觸器觸點需潤滑，需具備耐高溫、電絕緣性與抗塵特性，保障模塊穩定運行。合誠潤滑材料研發的充電樁模塊潤滑脂，采用高絕緣合成硅油基礎油與聚脲稠化劑，在功率模塊散熱風扇軸承表面形成潤滑膜，適配模塊運行時的高溫（ 140℃），避免潤滑脂碳化；模塊插拔滑軌使用時，其低摩擦特性便于模塊維護拆裝，抗塵能力防止粉塵侵入滑軌。接觸器觸點部位，潤滑脂可抵御電弧氧化，降低接觸電阻。該潤滑脂化學穩定性優異，不與模塊內部半導體元件反應，適配直流充電樁、交流充電樁的各類模塊。

高鐵減震器需在高速（350km/h）、高頻振動工況下穩定工作，緩解輪軌沖擊與車體振動，內部阻尼結構、活塞桿密封件承受更大載荷與運動頻率，對潤滑脂的抗剪切性、耐高溫性與長效性要求嚴苛。合誠潤滑材料研發的高鐵減震器潤滑脂，采用高抗剪切合成烴基礎油與聚脲稠化劑，搭配高效抗磨添加劑，在活塞桿與密封件間形成堅韌潤滑膜，抵御高頻往復摩擦帶來的磨損，延長密封件壽命。阻尼結構內部，潤滑脂的抗剪切性能優異，長期振動下結構不破壞，保障阻尼特性穩定；其耐高溫性適配減震器工作溫升（ 140℃），低溫性能突出（-40℃啟動力矩小），抗水淋、抗沙塵能力適配戶外工況，通過高鐵減震器嚴苛測試，適配 CRH 系列高鐵動車組轉向架、軸箱減震器。合誠潤滑的齒輪用潤滑脂防繡性能好，避免齒輪閑置時產生銹蝕問題。

新能源汽車電池（動力電池包）內部冷卻系統管路、電池模組固定滑軌、電極連接部位需潤滑防護，需具備低揮發性、抗腐蝕特性，避免污染電芯或影響電路安全。合誠潤滑材料研發的新能源汽車電池潤滑脂，采用低蒸氣壓氟素基礎油與聚脲稠化劑，在冷卻系統管路接頭處形成密封潤滑膜，減少管路振動磨損，且不與冷卻液反應；電池模組滑軌使用時，其低摩擦特性便于模組維護拆裝，抗腐蝕性能防止滑軌銹蝕。電極連接部位涂抹時，潤滑脂不影響導電性能，且能抵御電解液腐蝕。該潤滑脂化學穩定性優異，長期使用不產生有害物質，適配三元鋰、磷酸鐵鋰電池包。滾齒機的刀具主軸部位，加注合誠潤滑的潤滑脂保障齒輪加工的精度。合誠潤滑脂失效原因

磨床的砂輪主軸軸承，使用合誠潤滑的潤滑脂能保障磨削加工的精度。防卡潤滑脂加注方法

齒輪軸是傳動系統的部件，軸上齒輪與其他齒輪的嚙合、軸頸與軸承的配合部位易因重載、高速產生磨損，且需應對不同傳動工況（低速重載、高速輕載）的潤滑需求。合誠潤滑材料推出的齒輪軸潤滑脂，采用高黏度合成基礎油與強化極壓添加劑，在齒輪嚙合面形成厚韌潤滑膜，抵御重載帶來的齒面膠合、點蝕，減少嚙合磨損。軸頸與軸承配合部位，潤滑脂的抗磨性能減少滾動摩擦，降低運行噪音，且黏附性可防止潤滑脂在高速旋轉時流失。該潤滑脂溫度適應性寬，在 - 20℃至 160℃范圍內保持穩定性能，低速重載工況下極壓性能突出，高速輕載工況下低摩擦特性，適配工業齒輪箱、汽車變速箱等各類齒輪軸，延長傳動壽命。防卡潤滑脂加注方法

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