色母粒是一種由高比例顏料或添加劑與載體樹脂經(jīng)特殊工藝加工而成的粒狀著色劑，其優(yōu)勢在于解決了直接使用顏料時的分散不均、污染環(huán)境等問題。在塑料加工中，只需按比例添加色母粒，即可實現(xiàn)制品的均勻著色，大幅簡化生產(chǎn)流程。色母粒不僅能準(zhǔn)確還原設(shè)計色號，還能提升塑料產(chǎn)品的力學(xué)性能，如增加抗沖擊性或耐候性。從日常用品到工業(yè)部件，色母粒憑借其便捷性與穩(wěn)定性，成為現(xiàn)代塑料工業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵材料，推動著產(chǎn)品外觀與功能的雙重升級。紡絲色母的分散性直接影響纖維染色均勻度，產(chǎn)品能避免織造過程中的斷絲問題。加工色母價格表

錦綸纖維分子結(jié)構(gòu)中的酰胺鍵易受紫外光破壞，導(dǎo)致強(qiáng)力下降和泛黃。采用含苯并三唑基團(tuán)的抗紫外整理劑（濃度 2%-5%）對錦綸進(jìn)行浸軋 - 烘焙處理，可在纖維表面形成保護(hù)膜：整理劑分子通過氫鍵與錦綸的酰胺基團(tuán)結(jié)合，在 300-400nm 波段（UVB 和 UVA 區(qū)域）形成有效屏蔽，屏蔽率從 untreated 的 30% 提升至 90% 以上。經(jīng)處理的錦綸織物 UPF 值可達(dá) 50+，符合高等級防曬標(biāo)準(zhǔn)。加速老化測試表明，其斷裂強(qiáng)度保留率在 100 小時紫外照射后仍達(dá) 80%，而未處理樣品只為 45%。這種工藝適用于戶外帳篷、防曬衣等紡織品，在保持錦綸原有柔軟性的同時，延長使用壽命。滌綸色母成本PET 瓶片經(jīng)熔融紡絲再生處理，可制備再生滌綸短纖，實現(xiàn)塑料循環(huán)利用。

箱包產(chǎn)品常面臨摩擦、日曬、雨淋等考驗，因此箱包色母的配方設(shè)計以耐用性為中心。這類色母采用高耐候性顏料，如無機(jī)氧化鐵顏料，能抵抗紫外線照射導(dǎo)致的褪色，經(jīng)測試可保持 3 年以上色彩穩(wěn)定。同時，箱包色母注重與 ABS、PC 等箱包基材的結(jié)合力，避免使用過程中出現(xiàn)掉漆、刮花。在設(shè)計上，箱包色母提供豐富的金屬色、啞光色選擇，滿足時尚品牌的個性化需求。無論是行李箱的耐磨外殼，還是背包的裝飾條，箱包色母都能兼顧美觀與實用，成為箱包品質(zhì)的隱形保障。

PBAT 與 PET 的熱力學(xué)不相容性會導(dǎo)致共混物性能劣化，通過高級注射的反應(yīng)性共混技術(shù)可有效改善。在雙螺桿擠出階段加入 0.5%-1% 的擴(kuò)鏈劑（如二異氰酸酯），經(jīng)高級注射的高溫（220-240℃）與高剪切作用，促使兩種聚合物發(fā)生酯交換反應(yīng)，形成嵌段共聚物。這使界面張力從 5mN/m 降至 2mN/m 以下，分散相尺寸從 5μm 細(xì)化至 1μm 以內(nèi)。改性后的共混物沖擊強(qiáng)度提升 40%，斷裂伸長率達(dá) 300% 以上，同時保持 PET 的剛性與 PBAT 的降解性，適用于可降解地膜、購物袋等領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)物理共混的性能瓶頸。滌綸抗紫外整理中，石墨烯與受阻胺光穩(wěn)定劑復(fù)配使用，耐候性比單一助劑提高 2 倍以上。

滌綸工業(yè)絲在垃圾焚燒、化工過濾等惡劣環(huán)境中，需同時具備抗紫外、耐酸堿和強(qiáng)度特性。通過紡絲時添加 0.5%-1% 石墨烯，可實現(xiàn)性能協(xié)同提升：石墨烯的紫外吸收能力使絲材在 300-400nm 波段透過率 <3%，抗紫外老化壽命延長至 2 年以上；其化學(xué)惰性增強(qiáng)了絲材對 pH 2-12 酸堿溶液的耐受性，重量損失率 < 5%（傳統(tǒng)滌綸達(dá) 15%）；同時作為增強(qiáng)相，使斷裂強(qiáng)度從 7cN/dtex 提升至 8.5cN/dtex。這種改性絲材織成的濾布，在垃圾填埋場滲濾液過濾等場景中，使用壽命延長 1 倍以上，且過濾效率保持穩(wěn)定（>95%），降低了更換頻率與成本。注射色母專為注塑工藝設(shè)計，能快速控制色差，確保汽車部件、家電外殼等產(chǎn)品著色均勻。加工色母價格表

PBT 通過高級注射與金屬嵌件結(jié)合，實現(xiàn)塑料 - 金屬復(fù)合部件的一體化制造。加工色母價格表

ABS 再生料在高級注射過程中，螺桿轉(zhuǎn)速的控制直接影響橡膠相（丁二烯組分）的完整性。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過 400r/min 時，強(qiáng)剪切力會使橡膠顆粒破碎（從 1-2μm 降至 0.5μm 以下），導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度下降 30% 以上。生產(chǎn)中需將轉(zhuǎn)速控制在 250-350r/min，同時降低背壓（5-10MPa），減少橡膠相的機(jī)械降解。對于含雜量較高的再生料，可采用漸變式螺桿組合，通過弱剪切段與分散段的匹配，在保證熔體均一性的同時保護(hù)橡膠相。經(jīng)此工藝處理的再生 ABS，沖擊強(qiáng)度可恢復(fù)至新料的 80% 以上，適用于玩具、裝飾件等非結(jié)構(gòu)件，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。加工色母價格表

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