一般按熱源不同，有電熱隧道爐、燃氣隧道爐或天然氣隧道爐等。廠家可以根據隧道爐用戶的生產量隨意的定做長度和寬度。使用范圍：面包類（主食面包、調理面包等）、蛋糕類、餅干類、點心類、蛋黃派、月餅等。 該隧道爐是提供連續性烘烤的大型設備，可配備生產流水線作業。具有生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定等特點。根據各種產品不同的烘烤時間要求，可通過PLC智能型控制系統，實行智能化控制。傳動變頻調速，可實現無級變速。 并能預存15組以上參數，實現自動化操作。連續生產：產品在傳送帶上連續移動，適合大規模生產。江蘇本地隧道烘烤線銷售電話

礦業領域工藝需求：高濕度物料脫水。典型應用：鐵礦、鈦礦、石英砂烘干，通過多段**PID控制排濕溫度，適應不同粒度物料。選型與定制建議場景化適配重件烘干：選擇加強型托輥（間距≤500mm）和10#槽鋼框架，避免爐體晃動。環保嚴標：優先電磁加熱+余熱回收設計，排煙溫度降至80℃以下，降低能耗成本。空間限制：采用模塊化設計，支持非標定制（長度5-40米，寬度400-1500mm）。服務保障售前支持：提供車間勘測、試烘報告，確保設備與工藝匹配。江蘇優勢隧道烘烤線廠家現貨典型流程：60℃預熱除油→120℃恒溫固化→80℃緩冷，升溫速率≤5℃/min，防止涂層。

功能描述：1、上料/下料區：在進料口處設置一條網帶露置于機體外，構成上料區，過完上料傳動進入烘干區經過熱風循環進行烘干，后面裝置工業風扇對工件進行冷卻，在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。2、烘干區：設備設置了烘干區，加熱方式采用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設置煤氣生物質顆粒加熱系統），溫度常溫—300℃可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統，使設備恒溫可調。

3. 生產線較短，因加熱干燥效率高，只需要幾十分鐘即可完成，因而可節省空間，縮短生產流程。節省勞動力和工廠的勞力成本。加熱時間的縮短意味著能源的節約，達到以縮短加熱時間是節能的有效途徑。4．能夠同步控制，減少不良率加熱設備可與生產線同步控制，減少因停線而爐內產品一直在加熱情況而使產品變形或起泡。加熱設備可在1、2秒內送出熱輻射達到加熱效果，生產線停止，亦可馬上解除加熱，以免造成產品不良。5.可分段控制，增加適用性并能達到溫度均勻.穩定干凈的加熱過程。溫度控制容易、且升溫迅速，并較具安全性；紅外線隧道爐的熱慣性小，不需要暖機，節省人力，更為企業節省成本。產品通過傳送帶進入隧道，經過不同的溫度區域進行處理。

隧道烘烤線是一種廣泛應用于食品加工、制藥、化工等行業的連續生產設備。它通過將產品放置在一個封閉的隧道內，利用熱風循環或輻射加熱的方式，實現對產品的高效烘烤、干燥或加熱。隧道烘烤線因其高效、節能和自動化程度高的特點，逐漸成為現代工業生產中不可或缺的一部分。一、隧道烘烤線的工作原理隧道烘烤線通常由進料系統、烘烤區、冷卻區和出料系統組成。產品通過傳送帶進入隧道，經過不同的溫度區域進行處理。熱空氣在隧道內循環流動，確保每個產品均勻受熱。根據不同的產品需求，烘烤線的溫度和時間可以進行精確控制，以達到比較好的烘烤效果。售后維護：定期校準溫控精度、調整輸送帶張緊度，延長設備壽命。江蘇優勢隧道烘烤線廠家現貨

品質穩定：溫度均勻性±1℃，減少產品變形、變色風險。江蘇本地隧道烘烤線銷售電話

8. 機殼外表溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。9. 產品烤后無需靜置，縮短工時，減少被污染。10.采用無極恒溫控制系統，溫度均勻，保證產品品質。本機由機體腔室、循環系統、加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、熱風吹干系統、電氣控制系統等組成。主要有以下幾種：1、筒式烘干機。2、紅外線烘干線。3、無塵烘干線。紅外線烘干線4、無塵噴油烘干線。5、隧道式烘干線。該產品主要應用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行業也有***運用,它分皮帶烘烤線和網帶烘烤線,相對而言,網帶所能適應的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應的溫度在(常溫-200度)之間。同時也用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘干。江蘇本地隧道烘烤線銷售電話

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