隧道烘烤線是一種廣泛應用于食品加工、制藥、化工等行業的連續生產設備。它通過將產品放置在一個封閉的隧道內,利用熱風循環或輻射加熱的方式,實現對產品的高效烘烤、干燥或加熱。隧道烘烤線因其高效、節能和自動化程度高的特點,逐漸成為現代工業生產中不可或缺的一部分。一、隧道烘烤線的工作原理隧道烘烤線通常由進料系統、烘烤區、冷卻區和出料系統組成。產品通過傳送帶進入隧道,經過不同的溫度區域進行處理。熱空氣在隧道內循環流動,確保每個產品均勻受熱。根據不同的產品需求,烘烤線的溫度和時間可以進行精確控制,以達到比較好的烘烤效果。適用場景:大批量生產,如緊固件、沖壓件烘干。江蘇定制隧道烘烤線五星服務

當工件在上料區進入烘干區后,以0.5-3m/min的速度行進,烘干,將工件以設定的溫度進行烘干,下料。在烘干爐上設置運風、排風系統,使工件在系統內均勻受熱,并將廢氣水霧抽出,避免污染車間環境。3、網帶輸送鏈傳動系統:系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動,其長度約為26m;線體軌道為“U”形軌道,以法蘭片/螺絲連接,運行穩定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等,運行穩定,速度0.5-3m/min可調。工業園區本地隧道烘烤線廠家供應強制抽風裝置減少溶劑殘留,爐體接地電阻≤4Ω,配備離子風嘴消除靜電,防止粉塵吸附或元件擊穿。

1. 被烤產品內外同時受熱,內外溫差小,不變形,不變色,品質穩定。 2. 烘烤速度快,效率高,可縮短烘烤時間 1/6-1/4,大幅度縮短生產周期。3. 達到同樣的產能,總功率小,**保守省電率達30%以上。4. 單位面積能源傳輸量大,故體積小,省建造費用。5. 可與生產線連線使用,有效控制 WIP,減少搬運,減少不良,節省人力。6. 溫度可分段控制,以適應產品需求,合理的溫度曲線,產品品質穩定。7. 強制抽風裝置,溶劑殘留少,危險低,防爆,環保。
皮帶烘烤線是流水線設備中應用于、物料產品烘干的生產輸送設備,在主要功能上與烘干流水線以及烘烤線一樣,但在設備的工藝、結構、操作上都與烘干流水線和烘烤線有不同。烘干設備在眾多行業中都有重要應用,其主要功能是對產品進行干燥處理。依據一定的工藝、行業的要求進行分類,可以分為:1、網帶烘干設備和皮帶烘烤線;2、工業用烘烤箱和食品烘烤箱、電子產品烘干線。1、工作高度:750±50MM2、控溫系統: 80-95度3、動 力 :0.75-2.2KW/1-3HP4、傳輸速度 :0-6M/MIN售后維護:定期校準溫控精度、調整輸送帶張緊度,延長設備壽命。

優勢:2-4層鏤空輸送帶同步運行,日產能提升3-4倍,空間利用率高。案例:五金件日產能從3萬件提升至8-12萬件。應用領域與工藝適配五金行業工藝需求:涂層固化、去油污、防銹處理。典型流程:60℃預熱除油→120℃恒溫固化→80℃緩冷,升溫速率≤5℃/min,防止涂層***。食品行業工藝需求:均勻烘烤、保留營養。典型產品:月餅、面包、蛋糕,通過熱風循環實現內外同步受熱,烘烤時間縮短1/6-1/4。電子行業工藝需求:精密控溫、防靜電。典型配置:預熱、固化、冷卻三溫區**控制,風速0.5-1m/s可調,符合GB 50472-2008標準。適用場景:高溫烘干(高200℃),如五金件固化、食品烘烤。高新區質量隧道烘烤線供應
典型產品:月餅、面包、蛋糕,通過熱風循環實現內外同步受熱,烘烤時間縮短1/6-1/4。江蘇定制隧道烘烤線五星服務
功能描述:1、上料/下料區:在進料口處設置一條網帶露置于機體外,構成上料區,過完上料傳動進入烘干區經過熱風循環進行烘干,后面裝置工業風扇對工件進行冷卻,在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m,方便操作人員操作。2、烘干區:設備設置了烘干區,加熱方式采用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設置煤氣生物質顆粒加熱系統),溫度常溫—300℃可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統,使設備恒溫可調。江蘇定制隧道烘烤線五星服務
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