8. 機殼外表溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。9. 產品烤后無需靜置，縮短工時，減少被污染。10.采用無極恒溫控制系統，溫度均勻，保證產品品質。本機由機體腔室、循環系統、加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、熱風吹干系統、電氣控制系統等組成。主要有以下幾種：1、筒式烘干機。2、紅外線烘干線。3、無塵烘干線。紅外線烘干線4、無塵噴油烘干線。5、隧道式烘干線。該產品主要應用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行業也有***運用,它分皮帶烘烤線和網帶烘烤線,相對而言,網帶所能適應的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應的溫度在(常溫-200度)之間。同時也用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘干。適用場景：高溫烘干（高200℃），如五金件固化、食品烘烤。虎丘區本地隧道烘烤線24小時服務

· 夾心餅干：在兩塊餅干之間添加糖、油脂或果醬為主要原料的各種夾心料的夾心焙烤食品。 · 威化餅干：以小麥粉（糯米粉）、淀粉為主要原料，加入乳化劑、疏松劑等輔料，以調粉、澆注、烘烤而制成的松脆型焙烤食品。又稱為華夫餅干。· 蛋圓餅干：以小麥粉、糖、雞蛋為主要原料，加入疏松劑、香精等輔料，以攪打、調漿、澆注、烘烤而制成的松脆焙烤食品，俗稱蛋基餅干。· 蛋卷：以小麥粉、糖、雞蛋為主要原料，加入疏松劑、香精等輔料，以攪打、調漿（發酵或不發酵）、澆注或掛漿、烘烤卷制而成的松脆焙烤食品。吳中區定制隧道烘烤線客服電話重件烘干：選擇加強型托輥（間距≤500mm）和10#槽鋼框架，避免爐體晃動。

餅干生產線是用于餅干加工的自動化食品機械裝備，主要由成型機、隧道式熱風循環電烤爐、噴油機、轉彎機、餅干整理機、餅干夾心機、包裝臺、冷卻線等設備構成 [4-5]。該生產線采用CPU模塊控制與背掛式電機傳動技術，實現進料、三道壓面、成型、烘烤、噴油、冷卻到包裝的全流程自動化運行 [5-6]，生產品類涵蓋韌性餅干、酥性餅干、曲奇餅干、夾心餅干等不同工藝類型 [1-2]。**設備包含雙層多道壓延成薄片裝置、精密模具成型系統、模塊化加熱烤爐及強制風冷模塊 [2-3]。隧道烤爐控溫范圍50-300℃，采用不銹鋼輸送帶和燃氣/電加熱混合技術 [2] [6]，冷卻線配置304不銹鋼網帶與變頻調速系統 [2]。整線采用食品級不銹鋼材質，配備撒糖機、廢料回收機等輔助模塊 [1] [3]，部分設備支持定制模具花型與8-16層面皮疊加工藝 [3]。典型生產線如青島食品1200型生產線，可實現日產36噸、年產9000噸的產能 [6-7]。

隧道烘干線該設備是一臺隧道式鏈條網帶通過式烘干設備，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有烘干、等功能的新穎連續式烘干設備。由人工將工件放在傳動鏈條網帶上，依次通過烘干后出料。上罩內的霧氣經吸霧風機抽出后外排出到總排氣管道中去。該機具，功能全，結構合理，操作方便，烘干效果好的優點，這對于大批量烘干、改善勞動環境，提高質量，具有重要的意義。機身結構采用密封式，外型美觀，設備拆卸檢修方便。1、 上料/下料區：在進料口處設置一條網帶露置于機體外，構成上料區，過完上料傳動進入烘干區經過熱風循環進行烘干，后面裝置工業風扇對工件進行冷卻，在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。案例：汽車底盤支架烘干，采用304不銹鋼網帶（厚度5mm），單條線大承重150kg/m。

在電磁波譜中，波長介于紅光和微波間的電磁輻射。在可見光的范圍以外，波長比紅光要長，有***的熱效應。紅外線干燥技術正是利用其特有的熱效應。紅外線容易被物體吸收并且其有輻射、穿透力與電磁波對極性物質,如水分子有特別的親和力的特點，深入物料內部，轉化為物體的內能，使物體在極短的時間內獲得干燥所需的熱能，內外同時作用，更為有效，徹底地除去物料中的結合水，從而達到更為理想的干燥效果，由此**提**燥速度并提高產品質量的***干燥技術。在設計和使用隧道烘烤線時，需要考慮產品的特性、生產能力、能耗等因素，確保設備的高效運行和產品的輸出。虎丘區優勢隧道烘烤線供應

隧道烘烤線廣泛應用于面包、餅干、糕點等烘焙食品的生產。虎丘區本地隧道烘烤線24小時服務

隧道烘烤線是一種用于食品加工、涂料干燥、木材處理等行業的連續生產設備。它通過一個封閉的隧道結構，將待烘烤的產品放置在傳送帶上，經過加熱區域，利用熱風或紅外線等加熱方式，使產品在一定的溫度和時間下完成烘烤、干燥或固化的過程。隧道烘烤線的主要特點包括：連續生產：產品在傳送帶上連續移動，適合大規模生產。溫度控制：可以精確控制烘烤溫度和時間，以確保產品質量。節能高效：現代隧道烘烤線通常采用先進的熱風循環技術，提高熱效率，降低能耗。虎丘區本地隧道烘烤線24小時服務

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