6S管理的作用：虧損為零一一6s是**正確推銷員；不良為零一一6s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零一一6s是節(jié)約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是平安的軟件設(shè)備；投訴為零一一6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。整理含義：就是將公司〔工廠〕內(nèi)需要與不需要的東西〔多余的工具、材料、半成品、成品、文具等〕予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中分類予以標(biāo)識管理，使工作現(xiàn)場只保存需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。精益管理不止 “降成本”，更是對客戶需求的精確響應(yīng)。三明工廠精益管理方法

庫存主要造成以下6個(gè)問題：①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；③損失利息及管理費(fèi)用；④物品的價(jià)值會減低，變成呆滯品；⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等；⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判。加工的浪費(fèi)定義：指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工。加工的浪費(fèi)主要包含兩層含義：①是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi);②是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。三明工廠精益管理方法從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動(dòng)見實(shí)效。

精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)定義為浪費(fèi)。精益管理的目的是通過持續(xù)消除浪費(fèi)、波動(dòng)與僵化，努力在盡可能**短的時(shí)間內(nèi)把價(jià)值奉獻(xiàn)給顧客。有些理念是所有精益企業(yè)所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統(tǒng)組織中流行的理念正好相反。拉動(dòng)與推動(dòng)拉動(dòng)是主動(dòng)的思維方式，推動(dòng)是被動(dòng)的思維方式。拉動(dòng)是為達(dá)成目的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而采取的積極行動(dòng)，是一種內(nèi)在的力量促使事物發(fā)展，相反推動(dòng)則是在外力的逼迫下被動(dòng)的做事方式。

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)定義：實(shí)際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要產(chǎn)生以下5個(gè)問題：①提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)；②把“等待浪費(fèi)〃隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；③積壓在制品，使生產(chǎn)周期無形的變長，而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤；④產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)；⑤制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可防止地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。庫存的浪費(fèi)定義：在精益環(huán)境中，原材料、制成品和半成品的庫存即代*著浪費(fèi)。如果前面工序的生產(chǎn)時(shí)間早于后續(xù)加工對產(chǎn)品的需要，那么就會造成不必要的庫存，以及包括資金、空間、人力資源在內(nèi)的資源浪費(fèi)。精益辦公特訓(xùn)：砍掉流程冗余，讓辦公室效率提升 30%。

精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零目標(biāo)〃是零庫存、零事故、零不良、零故障、零停滯、零浪費(fèi)、零切換浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的主要特征是用戶為上帝，以人為中心，以精簡為手段，團(tuán)隊(duì)合作，準(zhǔn)時(shí)供貨方式。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中有很多不產(chǎn)生價(jià)值的“浪費(fèi)〃，有些生產(chǎn)活動(dòng)盡管增加價(jià)值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費(fèi)。精益管理的初步目的就是消除一切浪費(fèi)現(xiàn)象，精益管理將這些浪費(fèi)歸結(jié)為“七大浪費(fèi)〃。精益管理的常用工具有：6s準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)、全*生產(chǎn)維護(hù)TPM、運(yùn)用價(jià)值流圖來識別浪費(fèi)、持續(xù)改善。流程順則效率高，精益行則成本少。廣東工廠精益管理價(jià)格行情

精益工具實(shí)操課：用價(jià)值流圖、Kanban 看板打通生產(chǎn)堵點(diǎn)。三明工廠精益管理方法

過程是結(jié)果的必要條件，過程做的好，結(jié)果不一定好；但過程不好，結(jié)果肯定不好。中國有很多企業(yè)推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國人喜歡搞運(yùn)動(dòng)，說大話，喜歡設(shè)想和奢望，但很少落實(shí)到行動(dòng)上，所以做事往往雷聲大雨點(diǎn)小，龍*蛇尾。付之于行動(dòng)落實(shí)到過程是實(shí)實(shí)在在的，是需要長期堅(jiān)持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實(shí)到過程。精益管理是一個(gè)持續(xù)改善的經(jīng)營過程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現(xiàn)實(shí)的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績，堅(jiān)持不懈50多年就是法寶。建議國內(nèi)企業(yè)正確認(rèn)識這個(gè)問題，功夫下在過程中。三明工廠精益管理方法