可定制化的解決方案；高效多層次協(xié)同應(yīng)用；多周期產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；知識共享與重用管理；圖3 產(chǎn)品生命周期管理數(shù)字化仿真普及應(yīng)用；這些重要的發(fā)展方向?qū)Q定PLM的整個市場普及推廣，并給PLM帶來前所未有的應(yīng)用高潮。1、可定制化的解決方案PLM成功應(yīng)用的關(guān)鍵取決于軟件供應(yīng)商對企業(yè)的需求響應(yīng)的速度和代價，響應(yīng)速度越快并且付出代價合理，那么系統(tǒng)實施成功并且不斷深化的可能性就越大，因此PLM必須是一個可定制化解決方案。從PLM系統(tǒng)的發(fā)展軌跡來看，PLM系統(tǒng)的可定制能力經(jīng)歷了缺乏可定制、模型可定制、模型驅(qū)動的構(gòu)件可定制的這樣的發(fā)展過程，隨著實施企業(yè)的逐漸理性，PLM需要提供一個使企業(yè)可以快速、安全、穩(wěn)定并且低成本的部署，并運(yùn)行一個數(shù)據(jù)模型和業(yè)務(wù)模型符合具體需求的可定制的解決方案。支持文檔版本控制、標(biāo)簽分類與全文檢索，某科技公司通過此功能降低重復(fù)勞動率30%。長春標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)辦公輔助軟件開發(fā)供應(yīng)

2、以供應(yīng)鏈管理為出發(fā)點組成PLM系統(tǒng)產(chǎn)品生命周期管理⑴供應(yīng)鏈規(guī)劃與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（SupplyChainPlanning PDM）在B2B（企對企）工程變更指令管理中，主要的目標(biāo)是揭示在供應(yīng)鏈上隱藏的成本。制造商需要把它的PDM系統(tǒng)與供應(yīng)鏈規(guī)劃系統(tǒng)連接起來，以便溝通某個ECO的細(xì)節(jié)，由此可以更好地預(yù)見這個ECO在供應(yīng)鏈上對下游的影響。一個ECO的實際成本來自對存貨、制造、供應(yīng)鏈規(guī)劃和客戶服務(wù)的不連貫。通過連接SCP和PDM，制造商可以生成“what-if”設(shè)定方案，來決定引入ECO的比較好時間。⑵生產(chǎn)規(guī)劃與項目管理（ProductionPlanning ProgramManagement）寬城區(qū)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)辦公輔助軟件開發(fā)服務(wù)熱線Dropbox：云存儲和文件共享服務(wù)。

由于在資源獲取的過程中可以提供完整的產(chǎn)品定義信息，那么協(xié)同的B2B產(chǎn)品設(shè)計就成為了切實可行的事情。當(dāng)一個外協(xié)供應(yīng)商被邀請來參與一個投標(biāo)項目時，可以把它的標(biāo)準(zhǔn)件的資源信息與它的PDM系統(tǒng)連接起來，它不僅可以投標(biāo)于標(biāo)準(zhǔn)的零部件，還可以結(jié)合自己所擁有的獨特技術(shù)和客戶的性能指標(biāo)要求，把自己特有的制造能力結(jié)合到產(chǎn)品設(shè)計中去。OEM廠商在產(chǎn)品設(shè)計期間也共享了外協(xié)供應(yīng)商的智力資源，并從中獲益。⑸需求預(yù)測與產(chǎn)品組合管理（DemandForecasting PortfolioManagement）

在PLM已有的數(shù)據(jù)中進(jìn)行挖掘和整理，形成可共享的知識，然后通過PLM系統(tǒng)傳播給所有部門的人員，在使用的過程中，整合人們總結(jié)的知識，并和已有的知識進(jìn)行累積分析，形成循環(huán)使用，達(dá)到智力資源的優(yōu)化配置。5、數(shù)字化仿真應(yīng)用普及隨著企業(yè)對生產(chǎn)制造過程的仿真和管理的需求不斷加大，全球三大PLM廠商UGS-Tecnomatix（已被西門子收購）、達(dá)索-Delmia、PTC-Polyplan均已擁有了自己的數(shù)字化制造解決方案，開始了產(chǎn)品生命周期的一個新階段的應(yīng)用探索。通過數(shù)字化仿真企業(yè)可以節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)節(jié)拍制定等許多成本，并可以節(jié)約大量的時間。自動生成考勤、績效、財務(wù)等數(shù)據(jù)儀表盤。

管理過程的仿真主要是管理者在制定新的業(yè)務(wù)過程的時候，按照傳統(tǒng)的做法，需要進(jìn)行較長的適應(yīng)和磨合期，而且如何進(jìn)行已有業(yè)務(wù)規(guī)則的調(diào)整，需要實際的人員參與，形成的周期比較長，對于企業(yè)的管理是一個很大的挑戰(zhàn)。有了數(shù)字化仿真，管理者可以通過PLM系統(tǒng)仿真業(yè)務(wù)規(guī)則的制定和執(zhí)行過程，生成相關(guān)的數(shù)據(jù)，制定相關(guān)的業(yè)務(wù)過程，進(jìn)行仿真，在仿真的過程中發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)，節(jié)省了成本，提高了管理過程的可控制性。管理以人為本，輔以先進(jìn)的信息技術(shù)，才能真正提高企業(yè)的管理水平。各主要PLM廠商主要集中在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真研究上，管理過程的仿真還是一個新的領(lǐng)域，在今后的幾年將會是PLM應(yīng)用的熱點。OneDrive：微軟的云存儲服務(wù)，集成Office應(yīng)用。農(nóng)安品牌企業(yè)辦公輔助軟件開發(fā)聯(lián)系人

Slack：即時通訊和協(xié)作平臺。長春標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)辦公輔助軟件開發(fā)供應(yīng)

與PDM關(guān)系PLM完全包含了PDM的全部內(nèi)容，PDM功能是PLM中的一個子集。但是PLM又強(qiáng)調(diào)了對產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應(yīng)鏈的所有信息進(jìn)行管理和利用的概念，這是與PDM的本質(zhì)區(qū)別。由于PLM與PDM的淵源關(guān)系，實際上幾乎沒有一個以“全新”面貌出現(xiàn)的PLM廠商。大多數(shù)PLM廠商來自PDM廠商。有一些原PDM廠商已經(jīng)開發(fā)了成體系的PLM解決方案，成功地實現(xiàn)了向PLM廠商的轉(zhuǎn)化，如EDS、IBM。當(dāng)然，也有ERP廠商的加入，如SAP，已經(jīng)提出了自己的基于ERP立場的PLM解決方案，試圖在這個廣大的市場上來分一勺羹長春標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)辦公輔助軟件開發(fā)供應(yīng)

吉林省有點科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在吉林省等地區(qū)的辦公、文教中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，有點供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！