1000L乳化機是無錫興佳德科技有限公司于2019年4月推出的ZJR-1000型真空均質乳化機組，屬于工業級物料混合加工設備，主要應用于化妝品、制藥等領域。其設計容積為1000升（實際工作容積800升），配備主鍋、預混鍋（水鍋600L/油鍋500L）、均質機構及雙向攪拌系統，總功率130kW [1]。該設備采用三層SUS316L不銹鋼材質制造，主鍋集成渦流高速剪切均質器（轉速0-2800r/min）與框式刮壁攪拌器（轉速0-40r/min），通過真空環境下的剪切力實現物料粒徑150nm-2um的精細處理。液壓升降鍋蓋、傾倒清洗功能與溫度/轉速/時間智能控制模塊相結合，配合氟化橡膠密封件和酸洗鈍化焊縫工藝，確保生產過程中的密封性與潔凈度，操作時需遵循真空密封檢測、點動試轉等安全規程 [1]。我國乳化機在品種上比較齊全，但規格不夠完善；徐州品牌乳化機規格尺寸

乳化機設備是一種通過高速剪切、分散技術實現物料混合均質的工業設備，主要應用于化妝品、制藥、食品及化工行業的膏霜類產品生產。其采用物理乳化原理提升物料細膩度與混合精度，兼具氣泡消除功能。該設備**結構包含多層轉子與定子系統，通過液力剪切、湍流和離心擠壓復合作用實現物料細化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進料系統及微量添加入口，支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號采用三級高剪切結構，粒徑控制范圍可達0.2-2微米，轉速達9000-12000RPM，搭配模塊化設計便于產能擴展。框式攪拌與雙向變頻調速系統結合SUS 316L拋光材質接觸面，符合CIP/SIP清潔標準。控制系統集成溫度調節、轉速設定、均質時間管理及緊急停車模塊，部分機型配備鍋蓋觀測窗實時監控乳化狀態。啟東節能乳化機規格尺寸且產品、自動化產品不足，乳化機比例低。

釜底乳化機是一種安裝在反應釜底部的工業設備，主要用于物料的粉碎、乳化及均質處理 [1-3]。其通過高速旋轉的轉子產生強大剪切力，將物料吸入工作區進行機械剪切和液力破碎，有效解決釜底沉積物問題。該設備采用不銹鋼衛生級材質，具有耐磨、耐腐蝕特性，適用于醫藥、化工、食品、輕工等領域的生產環節 [1-3]。釜底乳化機采用立式結構設計，電機功率范圍為0.75~37千瓦，**部件由不銹鋼衛生級材質制成，兼具耐磨性與耐腐蝕性 [1-2]。其轉子與定子間形成狹窄間隙，通過高剪切力實現物料的快速混合與均質 [3]。部分型號支持移動式安裝，便于適配不同生產場景 [2]。

真空度不能建立閥門未關閉，鍋蓋抽真空閥未打開；密封圈已損壞造成泄漏；真空泵未正常運轉；① 關閉各個閥門；② 更換密封圈；③ 檢修真空泵請參閱液真空泵說明書；泵不能產生真空無工作液；系統泄漏嚴重；旋轉方向錯。①檢查工作液；②修復泄漏處；③更換兩根導線改變旋轉方向。均質、攪拌電機不啟動或電機過載電源線斷；電機軸承故障；均質轉子燒結；有異物卡住均質頭或攪拌器繞組短路①檢查接線；②更換電機軸承；③檢查均質轉子轉動是否靈活，④***異物⑤檢查電機繞組（線圈）這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。

應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。為了滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍。運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。可***適用于工業生產的乳化、均質和分散。乳化機的應用領域非常***，諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業都有廣泛的應用。精細化工：塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。海門區品牌乳化機品牌

同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。徐州品牌乳化機規格尺寸

物料在反應釜內進行反應，被高速度攪拌器攪拌，同時被德國原裝調速直流高速高剪切分散乳化機均質剪切，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出。下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料，操作極為方便。助您輕松完成***的分散、乳化、均質實驗。2、高剪切均質乳化器工作原理：在電動機的驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器吸入轉子區，使物料承受強烈的混合作用。物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出。在劇烈的機械及液力的剪切作用下，將顆粒撕裂和粉碎。與此同時新的物料被吸入轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，從而完成了一個循環。徐州品牌乳化機規格尺寸

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