高剪切乳化機主要性能特點：1． 又稱離心式均質機，特別適合于物料的前處理工段；2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業化連續化生產；3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；4． 省時、高效、節約能源，生產效率高；5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；7． 無死角，物料100%通過分散乳化；8． 噪音的低，運轉平穩，維護方便；應用在化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。如下所示：流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力。常州常規乳化機品牌

均質乳化機是制藥、化妝品、食品等行業中用于生產藥用軟膏、膏霜、乳液等制品的**設備，主要由均質鍋、水油相罐、真空系統、溫控系統及乳化剪切裝置組成 [1]。其通過真空吸料、多級剪切和刮壁攪拌技術，使物料粒徑細化至200納米-2微米，確保產品均質穩定 [2]。設備采用不銹鋼材質鍋體，配備自動升降蓋、聚四氟乙烯刮板及變頻調速系統，在真空環境下實現全密封乳化，避免氣泡污染 [1]。集成加熱冷卻一體化夾套與硅酸鋁保溫層，滿足精確溫控需求；定轉子結構結合高速剪切（比較高14000r/min）和反向雙攪拌設計，可處理高粘度物料且無殘留。符合GMP標準，支持無菌生產，部分型號適配CIP/SIP清潔工藝，覆蓋5L至2000L容量規格 [2-3]。江蘇常規乳化機銷售廠家符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

乳化機是一種用于將兩種或多種不相溶的液體（如油和水）混合成均勻乳液的設備。它廣泛應用于食品、化妝品、制藥、化工等行業。乳化機的工作原理通常是通過高速旋轉的轉子和定子之間的剪切力，將液體分散成微小顆粒，從而實現乳化效果。乳化機的主要類型包括：高剪切乳化機：通過高速旋轉產生強大的剪切力，適合于高粘度物料的乳化。超聲波乳化機：利用超聲波的高頻振動來實現乳化，適用于納米級乳化。真空乳化機：在真空環境下進行乳化，能夠有效去除氣泡，提高產品的穩定性。

鍋體采用質量不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。

乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到乳化機。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，**終獲得產品。涂料油墨：乳膠漆、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料等。如東節能乳化機銷售廠家

系列設備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續式半連續式。常州常規乳化機品牌

均質乳化反應釜（又叫均質乳化玻璃反應釜）是用于物料分散、乳化、均質實驗的均質乳化反應釜。該設備，其適用于醫學實驗室、生物研究、衛生防疫、化妝用品、化工行業、各大專院校校實驗的理想設備，應用于制漆、涂料、制藥等行業進行顆粒細化實驗，乳劑、糖漿、口服液等制品乳化穩定實驗或生產。均質乳化夾層玻璃反應釜具體技術指標如下：1、均質乳化玻璃反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）加熱或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。常州常規乳化機品牌

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