與普通高剪切乳化機相比,管線式乳化機工作的原理基本相同, 管線式乳化機是一種通過轉定子的精密組合,在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合,粉碎,乳化的目的.高效的在線分散設備,安裝在管路上可對物料進行連續處理。并且消除批次間的品質差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。傳動軸由電機直聯，密封一般采用機械密封，也可選用其他密封。適用低粘度的物料循環處理。建議與間歇式乳化機同時使用，處理效果更佳。但是管線式乳化機性能的比較大不同在于可配置一套或多套轉定子,從而使乳化效果實現質的提升:此外,管線式乳化機可實現連續生產,一端進料,一端出料,使生產效率大幅度提升。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。蘇州應用管線式乳化機價錢

衛生級乳化泵，就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。臥式管線式單級乳化泵由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）海安品牌管線式乳化機銷售廠家廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到乳化機。

納米材料：納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料添加劑等。道路瀝青：普通瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青等。我國乳化機加工機床已成為我國加工業的強項之一。其中以真空均質乳化機、高剪切乳化機，都是幾年來進入批量生產的具有世界先進水平的乳化機新品。 盡管國內乳化機行業取得了如此令人矚目的成就。我國乳化機在品種上比較齊全，但規格不夠完善；主機產品發展較好，但輔助機械仍較為落后；且**產品、自動化產品不足，乳化機比例低。我國乳化機行業大部分企業仍為國有企業，受國有體制的制約，機制不靈活，整體發展速度和新產品開發速度偏慢。我國乳化機產品精度、可靠性、穩定性有待進一步提高。國內外行業競爭進一步加劇。

另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也比較好選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。 [6-乳化時間乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響，而乳化時間的確定，是要根據油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器（3000轉/分鐘）進行乳化，*需用3－10分鐘。 [6-7]7]同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

因此，J.J.Lin（林約瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，α相與β相，α和β分別表示α相與β相的重量分數（此處α+β=1），只是對β相部分進行加熱，由內相與β相進行乳化，制成濃縮乳狀液，然后用常溫的α外相進行稀釋，**終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然，這種乳化方法節省了許多能量，節能效率隨外相/內相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節約了能源，而且可提高乳化產品的效率，如縮短了制造時間，因為可**縮短冷卻過程時間，且可減少冷卻水的使用節約了能量。這種低能乳化法不僅用于制造乳液和膏霜，還可以用于制造香波，但它主要適用于制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法，其實只是一個基本原理，實際應用時，可依據乳狀液的類型，油、水相的比例及其粘度等具體要求，設計出可行的低能乳化方案，其具體操作過程，對乳狀液的質量都有影響。 [2]應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。蘇州應用管線式乳化機價錢

可適用于工業生產的乳化、均質和分散。蘇州應用管線式乳化機價錢

管線式乳化機用于工業生產中產品的乳化、均質和分散。該機是由一級，二級，三級定、轉子組成，每級又分成二層、四層、六層，八層對偶咬合的轉定子組成， 物料通過層層剪切、分散、乳化，加工物料被吸入轉子后承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的。管線式乳化機采用特殊設計的高速轉子與定子的組合，在馬達的驅動下，轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。蘇州應用管線式乳化機價錢

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