處理量大，適合工業化在線連續生產；粒徑分布范圍窄，勻度高；節約能耗、省時、高效；噪音低、運轉平穩；消除批次間生產的品質差異；無死角，物料100%通過分散剪切；具有短距離、低揚程輸送功能；使用簡單，維修方便；可實現自動化控制；混合糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。分散混合甲基纖維素溶解、膠質體溶解、碳化物溶解、油水乳化,預混合、調味料生產、穩定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農藥。均質懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。道路瀝青：普通瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青等。江蘇節能管線式乳化機參考價

起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發稀，并轉變成O/W型乳狀液，繼續將余下地水相較快速加完，而**終得到O/W型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。LEE通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然后進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化并不需要這么多的能量，乳化需要的能量只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。蘇州節能管線式乳化機聯系方式獲得了美國食品及藥品管理局（FDA）頒發的3A等級證書。

乳狀液是化妝品中*****的劑型，從水樣的流體到粘稠的膏霜等。因此，乳狀液的討論對化妝品的研究和生產，以及保存和使用有著極其重要的意義。乳狀液的制備在確定其合理的配方后，其乳化技術也是極其重要的。化妝品的制備主要是混合技術。雖然混合技術比較單純，但作為化妝品，要求有多種功能和性質，要制備出性質優良和穩定的乳狀液等化妝品，并不是一件簡單的事制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：

而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。臥式管線式單級乳化泵由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。臥式管線式單級乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻乳化泵的循環往復，**終得到穩定的***產品。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。

間歇式高剪切工作過程：1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，比較高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。根據不同的工藝要求配置多級轉、定子組合和復合式結構。蘇州節能管線式乳化機聯系方式

機座墊平穩，用地腳螺栓固定，安裝過程中應考慮日后的操作和維護保養空間。江蘇節能管線式乳化機參考價

乳化機設備是一種通過高速剪切、分散技術實現物料混合均質的工業設備，主要應用于化妝品、制藥、食品及化工行業的膏霜類產品生產。其采用物理乳化原理提升物料細膩度與混合精度，兼具氣泡消除功能。該設備**結構包含多層轉子與定子系統，通過液力剪切、湍流和離心擠壓復合作用實現物料細化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進料系統及微量添加入口，支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號采用三級高剪切結構，粒徑控制范圍可達0.2-2微米，轉速達9000-12000RPM，搭配模塊化設計便于產能擴展。框式攪拌與雙向變頻調速系統結合SUS 316L拋光材質接觸面，符合CIP/SIP清潔標準?？刂葡到y集成溫度調節、轉速設定、均質時間管理及緊急停車模塊，部分機型配備鍋蓋觀測窗實時監控乳化狀態。江蘇節能管線式乳化機參考價

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