粗粒尾礦干排工藝
該工藝適合過濾性能較好的粗粒級尾礦干排處理，對含泥量大粒徑分布范圍小的尾礦均有較好應用，尤其是對粘性大的浮選尾礦可以快速實現過濾。工藝簡單，處理量大，干排效果好，蕞終尾礦含水量在12~15%。
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機
中粒尾礦干排工藝
該工藝適用于濃度大于10%的中細粒級尾礦，旋流器與脫水篩在干排系統中閉路循環很大程度上提高了脫水篩的工作效率，除去脫水篩干排掉的尾礦，篩上物在進入陶瓷過濾機實現干排，運行成本低，工藝布置緊湊，處理量大，蕞終尾礦含水量在9~12%。
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+陶瓷過濾機
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尾礦干排工藝流程：
一般，尾礦干排工藝系統主要由尾礦干排機、濃密機、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構成。
尾礦首先進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂再次進入到高頻高效脫水篩進行脫水處理，經高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經皮帶運輸機運輸到料場堆存；旋流器溢流尾水則進入高效化濃密機（三氫凈化體）進行濃縮處理，濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，運輸至堆存。
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尾礦干排優勢何在？
對于企業：占地少，投資低
一般情況下，尾礦干排的生產成本比尾礦濕排約高3％-10％左右。但前期尾礦堆存設施的建設費用，尾礦干排較比尾礦濕排可節省30%左右，且在同一面積的土地上堆存的尾礦量要減少20％-30％左右。 經干排后的尾礦澄清水可繼續返廠進行二次利用，按濃度30%計算，每年回水利用可節省水資源約200萬m3，如果按1.5元/ m3計算，至少節水300萬元。
干排后的尾礦可作為建筑材料、路面材料等直接出售，不僅減少了尾礦庫的投資，提高了尾礦的綜合利用，還給礦企帶來了經濟效益，如果按照2元/噸的價格出售，一個3000t/d的尾礦廠，年可獲利19.8萬元。 所以，將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節省濕排尾礦的建設費用和常規維護費用外，還很大程度上節省占地面積，節省了尾礦庫閉庫后的復墾治理成本，同時，還可為企業帶來經濟收益。
我國尾礦排放量大，礦山企業每年產生的尾礦約有10億t，它們通常以礦漿的形式排放，筑壩儲存在尾礦庫中，不僅污染環境也存在極大的安全隱患。隨著國內外對安全和環保的要求，一種新的尾礦處理模式——尾礦干堆法誕生了。
尾礦干堆指利用大型脫水設備，將選礦排出的尾礦漿，送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間，經脫水設備充分擠壓成為干片狀的尾渣餅，濃度達到80%以上，含水量只有20%左右，利用皮帶傳送機運往尾礦干堆場里分層堆放的方式。
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尾礦處理所用到設備：
三氫凈化體
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，適用于處理細粒和微細粒物料。在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機
主要有五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。
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