Xi=Xmaxnx+d(nx－1) +k’ +T。式中，Xi為紙箱內徑尺寸；Xmax為單個內裝物最大外徑尺寸；d為內裝物在紙箱內某一方向的排列數目；k’為紙箱內徑尺寸補償量；T是隔襯或緩沖件總厚度。長度單位均為mm。需要滿足Xi ＞內裝商品的外徑尺寸。修正系數及公差系數可查表得到。制造尺寸的計算為：X=Xi +t +k式中， 為瓦楞紙板制造尺寸， 為紙板厚度， 為修正系數。 值的大小與紙箱的具體尺寸有關。在實際使用過程中，由于內搖蓋的回彈作用，使其有向外翹起的趨勢。為減少由于這種原因而造成的凈空高度增加，高度方向上的值應為2t＜k＜3t。外徑尺寸計算為：實際上還必須參考不同客戶的特點適當采取上下偏差；嘉定區批量瓦楞紙箱推薦

1、瓦楞紙板強度要求1．1：邊壓強度：順著瓦楞方向，單位長度瓦楞紙板壓饋前所能承受的比較大受力。單位： N/m.邊壓強度=表面原紙綜合環壓強度+綜合瓦楞紙環壓強度*收縮率一般邊壓計算依原紙比較低環壓強度計算（安全可靠），實際測試值會適當大于理論計算值。1．2：耐破強度：單位面積瓦楞紙板破裂前所能承受均勻增加的比較大外力。單位： Kg/cm2。紙板破裂強度=面紙破裂強度+中格紙破裂強度+底紙破裂強度*因制造過程會有一定強度損失，實際測試的破裂強度會小于計算值1 Kg/cm2左右。1．3：戳穿強度：新的國家標準GB6544-1999已經取消了對紙板戳穿強度的要求。（原標準GB6544-1986）上海質量瓦楞紙箱廠家供應仿牛皮卡紙。特點：表面掛15-25%木漿、其余為OCC；纖維較短、強度較牛卡紙差。

坑紋在瓦楞紙內占有一定空間，其擔當的角色亦非常重要，藉著它就能抵受平壓、側壓及其他各種不規則的壓力。牛皮咭牛皮咭主要作用是構成瓦楞紙板的內層及外層，其功能可以是結構方面的或裝飾方面的，各層牛皮咭為紙板提供了多種特性，而這些特性可通過黏合、上蠟等加工工序得以擴大。外貿進口用于瓦楞紙箱的生產用紙主要從美國、日本、芬蘭、加拿大等國進口定量為360g/m2和180g/m2 瓦楞原紙，也有一部分定為337g/m2和160g/m2瓦楞原紙。為改善國內瓦楞紙箱的生產用紙，有部分造紙企業也開始試制定量為360g/m2和420g/m2牛皮箱板紙（牛皮卡紙）。瓦楞紙板國家標準（GB－6544－86）中要求瓦楞紙箱生產用紙材料必須符合規定，用箱板紙定量分別為250g/m2、280g/m2、300g/m2、320g/m2、360g/m2，瓦楞原紙為125g/m2、150g/m2、180g/m2，這樣就使單、雙瓦楞紙板克重在1000g/m2～1100g/m2左右，在確保定量的基礎上，保證了紙箱的質量。

瓦楞紙板（箱）生產技術延續發展的整個過程就是不斷推陳出新的淘汰過程。瓦楞紙板落后的生產工藝和低效率的的生產線隨著瓦楞紙板（箱）整體行業的不斷發展以及科技的不斷進步被陸續淘汰，取而代之的則是高效率的生產技術和多產能的先進生產線，為瓦楞紙板（箱）行業的發展能夠緊隨時代潮流貼近市場需求奠定了堅厚的技術基石。七十年代前，國內紙箱生產設備大都是單機手工操作，生產效率很低，企業效益差。瓦楞紙板八十年代開始，國內紙箱機械企業開始模仿和引進外國先進設備、瓦楞紙板生產線、水性印刷開槽機、圓壓圓模切機等。白卡紙。白面牛卡底，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。

就瓦楞紙印刷而言，沒有特別的印刷方式，凸印、凹印和膠印為主要的印刷方式。凸版（柔印）啤酒箱在凸印工藝中，襯紙在瓦楞形狀加工前，首先要送入柔印輪轉機印刷，然后將其與波狀楞芯和另一張襯紙粘合起來，成為瓦楞紙包裝材料。瓦楞紙無論是輪轉印刷還是單張印刷，均使用樹脂材料制成的凸版。使用水性油墨的柔版印刷不論生產瓦楞所用的襯紙的平滑度如何，均能準確高速地進行印刷，是一種非常有效的印刷手段。此外，柔印油墨的不透明性好，可在生產互楞紙所用的牛皮原紙上進行艷麗色彩的印刷。平版膠印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（紙箱水墨印刷）。崇明區品牌瓦楞紙箱批量定制

水性印刷屬于加色法印刷。嘉定區批量瓦楞紙箱推薦

制作瓦楞紙箱一般都是根據內徑尺寸來設計的。因為內徑尺寸比較容易確定，它以實物測量或者以組合套裝、合理的排列方式的外徑尺寸來實現并確定。但在實際操作中，無論是運費的計算，還是箱面標志中的體積，都要以外徑尺寸為準。因此在瓦楞紙箱設計中，不僅要根據內徑尺寸來確定制造尺寸，還要根據制造尺寸計算出外徑尺寸。當然，也可根據托盤或集裝箱的內徑尺寸來確定紙箱的外徑尺寸，使紙箱的長、寬、高與運輸工具相適應，實現機械化運輸，提高運輸效率。由于瓦楞紙箱的堆碼方式不同，故應使堆碼物體的垂直投影面積與托盤尺寸相適合。若能讓紙箱從內向外逐級計算的箱體尺寸與由外向內逐級計算的箱體尺寸基本吻合，則可得到比較好化的瓦楞紙箱尺寸。當然，比較好設計方案還是應由外向內逐級進行。嘉定區批量瓦楞紙箱推薦

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