對焊法蘭應用在石油化工行業的管路上，石油化工行業標準里，對法蘭的分類，都有對焊法蘭這一個分類。對焊法蘭與平焊法蘭不同之處在于從法蘭與管子焊接處到法蘭盤有一段長而傾斜的高頸，此段高頸的壁厚沿高度方向逐漸過渡到管壁厚度，改善了應力的不連續性，因而增加了法蘭強度。對焊法蘭主要用于工況比較苛刻的場合，如管道熱膨脹或其他載荷而使法蘭處受的應力較大或應力變化反復的場合；壓力、溫度大幅度波動的管道或高溫、高壓及零下低溫的管道。一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上。承插焊法蘭是指直接在法蘭體上開槽，就像在沒有凸臺的盲法蘭上鉆孔和開槽一樣。山東承插焊法蘭供應商

承插焊法蘭另一個功能是插座內的肩部。該肩部可使管道滑動到法蘭上，直到接觸到肩部為止，以確保將管道正確放置在法蘭上。在管道接觸到肩部之后，焊工可以通過圍繞承窩的對接焊接將法蘭固定到管道上。該管的高度與承窩中的肩部高度相同，并且可以提供與滑動法蘭的內部焊縫相同的強度，但不會產生與內部焊縫相關的磨削。通過消除內部焊接的需要，承插焊法蘭可以節省組裝時間，同時保持相同的牢固連接。通過將插座的內孔與管道的內徑匹配，較厚的插座可提供較佳的流量，并在不匹配的情況下實現平穩過渡。承插焊法蘭可由低碳鋼和不銹鋼制成，可用于食品級和非食品級管道。法蘭也適用于高壓和低壓應用。滄州單片式法蘭銷售帶頸平焊法蘭管子與法蘭的焊接焊縫形式為角焊縫，而帶頸對焊法蘭與管子的焊接焊縫形式為環焊縫。

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，須符合這些要求：對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷；應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；對焊法蘭的安裝：首先將接頭定位。安裝密封環，密封套內部與套節錐孔中。安裝卡套，在卡套內部與套節錐面接觸部位涂潤滑脂便于安裝。安裝螺栓及球面螺母，需要在球面和螺紋上涂潤滑脂以便安裝。擰緊螺母必須按對角順序的方式逐步均勻擰緊并保證卡套有對稱的位置。應使用扭矩扳手按照產品說明書中的要求的扭矩擰緊螺母。對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。

平焊法蘭生產工藝流程：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取質量鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被普遍用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合。

平焊法蘭生產工藝流程：扭轉：使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。切割：分割坯料或切除料頭的鍛造工序。模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。承插焊法蘭設計用于小型高壓管道。大連整體法蘭廠家

平焊法蘭耐酸堿，抗防腐，質感功用強。山東承插焊法蘭供應商

對焊和平焊法蘭之間的主要區別在于，它們具有不同的焊縫，不同的材料，不同的公稱壓力和不同的連接方法。頸法蘭和非頸法蘭的焊接位置不同，焊縫的形狀也不同。不同形式的焊接：平板焊縫不能進行X射線檢查，而對接焊縫可以檢查。管道的焊縫和帶頸平焊法蘭的法蘭是角焊，而帶頸對接焊縫和管道的焊縫是環縫。平面焊接是兩個圓角環焊。對接焊是對接焊縫。帶頸平焊法蘭和不帶頸的平焊法蘭之間的區別在于，帶頸的平焊法蘭比不帶頸的平焊法蘭具有更多的管道焊接位置。不帶頸的平焊方法法蘭也為平法蘭，不帶凸臺的凸臺為平角焊。帶頸對接法蘭和連接管之間的焊縫屬于B類接縫，帶頸對接扁平管法蘭和連接管之間的焊縫屬于C類縫，焊接后的無損檢查不同。山東承插焊法蘭供應商

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