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不銹鋼鍛制管件預防氣孔措施：1、對復雜的薄壁鑄件，為提高精密鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在高處可設排氣孔。合理設置澆注系統，防止澆注卷氣，并有利于型腔中氣體排出。2、適當提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，降低澆注速度，使金屬液能平穩充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。3、脫蠟時應將模料排除干凈，殘余模料應盡量少。4、型殼焙燒要充分，應有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；以保證精密鑄造型殼焙燒透，發氣物質充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色，不應有黑斑。對焊式三通是與連接管件對接后焊合的三通管件。寧波外接頭鍛...

鍛制管件在管件制造業中，廣義的“鍛制”是個較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時，所謂“鍛制”是與英文"forged"對應的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內容是指后一種鍛制。根據管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。鍛制管件工成形制造管件的工藝模鍛、自由鍛。 熱推彎頭...

對焊彎頭提升耐磨性能和耐蝕性;它帶有一定量的硼，使鋁合金發硬，可轉換為滲氮沒法進行的強度。對焊彎頭還帶有一定量的Mn，以增強金屬的耐沖擊性和緩解疲勞性。，其鋁合金的耐磨性能好于高鎳鐵合金和希土鋁合金。因為Rα滲碳體的成份和結構特點及其Cr的熱處理回火成分，對焊彎頭具備較強的熱穩定性和耐蝕性。對焊彎頭的添加使其在高溫或浸蝕條件下主要表現出優良的抗腐蝕性能。耐磨性能，添加一定量的希土，使鋁合金內部構造更為高密度，表層生成防護膜，避免碳外滲。沖壓成形是一種長期成形工藝，已用于無縫彎頭的批量生產中。南京鍛制管件廠家報價承插螺紋彎頭緊固件生產制造注意事項：承插管件的接管尺寸分為兩種，即A系列（Ⅰ系列）接...

不銹鋼鍛制管件脫脂前，應研磨試壓合格，然后拆成零件，放在封閉容器的溶劑內浸泡1～1.5小時，取出懸掛在通風處吹干；金屬不銹鋼管件，金屬墊片、螺栓、螺母等可用同樣的方法進行脫脂。非金屬墊片和填料可在溶劑中浸泡15～20分鐘，然后懸掛在通風之處吹干，直至無溶劑氣味為止。接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2～3分鐘，然后涂以設計要求的涂料。紫銅墊片等經過退火處理后，如未被油脂沾污，可不再進行脫脂。濃硝酸裝置中所用的不銹鋼球閥、瓷環等，可用93%的濃硝酸洗滌或浸泡，然后用清水沖洗，再以蒸汽吹洗，直至蒸汽冷凝液不含酸為止。當管道安裝中緊缺一小段，或因維修必須在管道中置...

碳鋼鍛制A105彎頭 鍛制彎頭特點：高壓鍛制彎頭主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，鍛制彎頭然后經車床機加工成型的一種高壓管道連接配件。系列包括三種連接形式：承插焊連接(SW)、對焊連接(BW)、螺紋連接(TR)鍛制承插管件承受壓力等級，一般承插焊接、對焊連接形式管件壓力等級分為 3000LB (SCH80)、6000LB (SCH160)、9000 (XXS)。螺紋連接形式管件壓力等級分為 2000LB鍛制管件 、3000LB鍛制管件、6000LB鍛制管件。熱推彎頭成型工藝是采用專門彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成型的過程。...

鍛制三通四通特點：高壓鍛制三通四通主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經車床機加工成型的一種高壓管道連接配件。系列包括三種連接形式：承插焊連接(SW)、對焊連接(BW)、螺紋連接(TR)鍛制承插管件承受壓力等級，一般承插焊接、對焊連接形式管件壓力等級分為 3000LB (SCH80)、6000LB (SCH160)、9000 (XXS)。螺紋連接形式管件壓力等級分為 2000LB 、3000LB、6000LB。不銹鋼等徑三通三通接頭，用在主管道要分支管處。三通是具有三個口子，即一個進口，兩個出口;或兩個進口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同...

鍛制管件的三大成型工藝介紹：模鍛。對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝制造。 模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。 坯料經加熱后放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛后再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。自由鍛。對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。切削加工。對某些...

按生產鍛件的過程來缺陷類。按生產鍛制管件的過程來分類鍛件,可以分成原材料生產過程產生的缺陷，鍛造過程產生的缺陷和熱處理過程產生測缺陷。按照鍛件過程中的各個工序的順序，還可以將鍛造過程中產生的缺陷分為以下幾類，下料時產生的缺陷；熱處理時產生的缺陷，鍛造生產時產生的缺陷等。不同的工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。同時，在生產鍛件中產生的缺陷往往與原材料生產過程以及鍛后熱處理有關，因此在分析鍛件缺陷的原因時候，不要孤立來進行分析。值得注意的是內部、外部和性能方面的缺陷三者之間，常常有不可分割的聯系。比如，過熱會導致裂紋的外部表現形式，而內部表現為晶粒粗或者脫碳，...

鍛制管件方式：① 模鍛。對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。坯料經加熱后放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛后再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。② 自由鍛。對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。③ 切削加工。對某些外形為...

高壓鍛制管件是耐壓能力比較高的管件。我國的化工標準把承受壓力≥16MPa的管道稱為高壓管道。主要應用于高壓蒸汽設備，化工高溫高壓管道，電廠和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。高壓鍛制管件的制作方法主要是鍛造。通過對原料的不斷捶打，使材料本身的化學成分的比例和結構發生變化，使其性能得到改善和提高。其鍛造的方法主要包括模鍛，自由鍛和切削加工。主要的標準國標、美標、日標、英標、德標等。主要的材質碳鋼，不銹鋼和合金鋼。不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。加熱的過程中注意對鍛制管件的溫度控制。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理。高壓鍛制管件進行表面處理，刷漆，刷油，防腐保溫根據客戶的需要。鍛制...

合金三通的價格供應商報價大概是18RMB/KG，304不銹鋼三通的價格報價大概是28-30RMB/KG；還有就是合金三通的密度約2700KG/MM^3，而不銹鋼三通密度為7900KG/MM^3，很顯然不銹鋼三通要比合金三通的價格貴很多。合金三通的表面處理方式比不銹鋼三通豐富：合金三通的表面處理有噴涂、電泳、陽極氧化等，而不銹鋼三通的表面處理則一般只有表面本色白化處理，所以更多時候合金三通是更能起到美觀的作用。合金三通的表面處理做的不好使用一段時間就會出現氧化，有斑痕等情況，不銹鋼三通的表面處理比較單一所以穩定情況比較好，但是后期保養不慎也會出現生銹的情況。短半徑彎頭（R＝1.0DN）多用于尺寸...

鍛制管件類彎頭是選用與管材相同質料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭中止組對焊接成形。由于各類管道的焊接規范不同，通常是按組對點焊固定半廢品出廠，現場施工依據管道焊縫等級中止焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓加工的出產效率高，且操作便利，易于完畢機械化與自動化，這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完畢加工。普通壓力機的行程次數為每分鐘90 °對焊鍛制管件類彎頭90 °對焊鍛制管件類彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。鍛制管件類彎頭鍛制管件類彎頭，沖壓普通沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因此是一種...

推制彎頭即是推制成型的彎頭，如今彎頭推制成型時主要的一種彎頭成型出產制造技術，首要是由于推制成型的彎頭也即是推制彎頭出產制造速度快，然后即是推制彎頭出產制造時可以成批量出產制造，在即是推制彎頭的質量好，推制彎頭這種成型技術是如今彎頭主要的成型出產制造技術。 厚壁彎頭材料不光有合格的蠕變曲線，和管價格適中，相對于其他品種的施工方便，快捷，是現階段可靠的連接形式標準相互投資的形式熱熔連接，管子的內徑尺寸大于相同規格的管道，在系統中，因為他們沒有地方減少機械連接模式，系統的流體阻力相對較小。然后狙擊手和補救，越來越短，和其他一些根據制造商的正常生產，看，你的產品的利潤少，然后做同樣的，目標市場逐漸形...

一種鍛制管件無飛邊精鍛工藝，所述工藝通過一種鍛制管件無飛邊精鍛生產線實現，所述鍛制管件無飛邊精鍛生產線包含有位于加熱爐的爐道進料口處的上料機構，所述上料機構包含有平行安裝于地面上的兩條軌道，所述軌道上滑動設置有滑動板，所述滑動板上安裝有斜向設置的料道，所述料道的底部出料端設置有進料槽，且進料槽的長度方向與料道的長度方向相垂直，進料槽正對加熱爐的爐道的進料口，所述爐道設置有多個，所述滑動板上還安裝有進料氣缸，所述進料氣缸的活塞桿正對進料槽，且進料氣缸的活塞桿的運動方向沿進料槽的長度方向，所述進料槽的側壁上安裝有一擋料板；長半徑彎頭受磨損程度都要比短半徑的小。鹽城波紋鍛制管件銷售廠家彎頭的技術要求...

鍛制管件熱處理方法：淬火、回火：淬火是為了獲得不平衡的組織，以提很強度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經保溫后急冷。回火是為了消除淬火應力，獲得較穩定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時間，然后空冷或快冷。淬火、時效：高溫合金和能夠通過熱處理強化的合金，在鍛后常采用淬火時效處理。其中淬火是把合金加熱到適當溫度，經充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，然后迅速冷卻，成為過飽和固溶體，故又稱為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進一步時效處理作好組織準備。時效處理是把過飽和固溶體或經冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫...

鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態：現在已可以使用計算機模擬仿真的方法得到合理的補償值。在溫、熱鍛時，鍛件結束變形后從高溫冷卻到室溫，經歷一個冷卻收縮的過程。因為鍛件出模時其內部的溫度場并不是均勻分布，造成各部位的冷卻收縮量不同，導致尺寸偏差不均勻分布，可能局部超差，鍛制合金三通應該引起注意。生產中，如果鍛件出模溫度不同，同一批鍛件也會有偏差波動，所以要控制生產節拍。冷卻收縮引起的偏差可以用計算機模擬、預測，然后在模具上補償。如果采用溫冷復合鍛造工藝，鍛件精度由冷鍛保證，減少了溫度的干擾，精度得到明顯提高，這是該工藝受到重視的原因。高壓鍛制三通四通主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經車床機加工成...

鍛制管件類彎頭是彎頭管件中的一種重要的管件設備，在一定的方式和領域中使用，按照良好的使用方面和標準使用。鍛制管件類彎頭的制作技術信息，希望廣大用戶對此提高關注。鍛制管件類彎頭成形基本技術是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。鍛制管件類彎頭在使用中具備良好的性能優點，優點主要表現在以下幾個方面：鍛制管件類彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的河北彎頭鍛制管件類彎頭。坯料為平板或可展曲面...

鍛制管件構架按EN15085體系設計，由左右側梁、橫梁和前、后端梁等箱型梁組成“日”字形框架。構架焊縫分別以“X”、”Y”軸對稱分布,位于各梁之間的連接處：主要是V形坡口對接、對接加角接構成的復合T型接頭；焊縫數量多且長度在200~500mm范圍；位置在空間位置；按EN15085體系規定，焊縫質量等級均為CPB,焊接質量要求高，要求焊后通過UT超聲波探傷+MT磁粉探傷+VT外觀檢查。構架材質為我國鍛制管件行業普遍采用的的16MnDR低合金很強度鋼，該鋼碳當量Ceq低于0.4%，焊接性好。鋼板厚度范圍在8~20mm，其焊接工藝需采用多層多道進行焊接。構架焊接工序內容 首先，構架側梁上下蓋板與中間...

對于三通、四通、彎頭等外形相對復雜的小尺寸管件，其采用鍛制方式進行制造；而常規的模鍛方式帶有較大飛邊，因此需要切邊操作進行調整，從而形成無飛邊的鍛制管件；其常規鍛制工藝步驟為：棒料經加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動而充滿模腔；鍛造后的毛坯沖去飛邊余料即完成全部鍛造工序。但是，對于上述工藝步驟和對應工藝所采用的流水線，其存在以下步驟：一、上料效率低下，如今常規的方式是人工上料，且加熱爐無法應對不同規格的棒料，因此需要配備多條產線以適應不同規格的產品；二、對棒料缺乏鍛打鐓粗作業，因此無法消除棒料中的偏析、疏松等缺陷，不利于提高產品的質量；三、一次鍛制產品質量往往無法達到客戶要求；對于三通、四通...

我們拿鋁合金彎頭6061和1060鋁彎頭舉例看兩者的區別，硬度有很大差別，1060鋁彎頭硬度適中，能適應普通的加工條件，比如折彎，而6061鋁彎頭的硬度較好，對于硬度要求條件高的地方應用普遍。通常該系列鋁板主要是中厚板（6個厚度-100MM）同時，6061系列的鋁有可以做熱處理加工，我們通常稱為6061-T6（蘸火）該系列的鋁板的硬度進一步提高，適合于模具以及機械制造行業。要求有一定強度，可焊性與抗蝕性高的各種工業結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、家具等用的管、棒、型材。彎頭是管路系統中用來改變管路方向的管件。蘇州管帽鍛制管件哪家好不銹鋼鍛制管件連鑄知識為保證連鑄坯的外表質量...

承插螺紋彎頭緊固件生產制造注意事項：承插管件的接管尺寸分為兩種，即A系列（Ⅰ系列）接管尺寸和B系列（Ⅱ系列）接管尺寸或者說是英制接管（即A系列尺寸）和公制接管（即B系列尺寸）。還有，有些標準直接規定了接管尺寸為A系列,這些標準有ASME B16.11、SH3410標準。有些標準兩種尺寸都有，生產加工時則需要落實接管尺寸，這些標準有GB/T14383-2008,GB/T14383-93,HG21634等，如果使用方未提供該選用哪種接管尺寸，一般默認為A系列。不過，這里需要注意的是HG21634這個標準，如果它給出了接管是A,則要選用B系列接管尺寸。短半徑彎頭相比長半徑彎頭的話用量較小，所以，一般...

不銹鋼鍛制管件連鑄知識為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣；連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。不銹鋼鍛制管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包。經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。鍛制管件能夠加強管件的穩定性能。寧波碳鋼鍛制管件批發價格鍛制管件類彎頭由碳鋼、不銹鋼、合金鋼和其他材料制成。碳鋼鍛制管件類彎頭價格便...

鍛制管件-在管件制造業中，廣義的“鍛制”是個較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時，所謂“鍛制”是與英文"forged"對應的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內容是指后一種鍛制。根據管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工...

鍛制管件類彎頭的原材料不光具有合格的蠕變斷裂曲線，而且管材價格適中，與其他產品相比，施工方便快捷，連接形式屬于目前可靠的標準互熔和熱熔連接形式。管件的孔徑大于同規格管道的內徑，在系統中，由于沒有局部縮徑的機械連接方式，系統流體阻力相對較小。長期耐壓性，光從設計應力來說，鍛制管件類彎頭耐壓性極好，但是由于各種因素的影響，地暖管的實際壁厚通常只有2mm，在此壁厚下，各種管材都能滿足地暖的要求，沖壓彎管的耐壓優勢不易體現。低溫耐熱沖擊性：PE - RT和PEX產品耐低溫震性較好，在冬季施工中，管道不易受到沖擊和斷裂，增加了施工安排的靈活性。對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。...

不銹鋼鍛制管件形式：卡壓式管件。具有連接可靠安全、施工便利快捷、適合嵌入式安裝、免維護更新、經濟性相對優越等特點。卡壓式管件的工作原理是將薄壁不銹鋼管插入卡壓式管件的承口，利用專門卡壓工具將不銹鋼管卡死在管件內，其卡壓處截面形狀為六角形，加之不銹鋼管與管件之間有O型圈密封，使其具有止滲漏、抗拉拔、抗震動和耐高壓等特性。因而它是直飲水系統、自來水系統、供暖系統、蒸氣系統、工業油管系統和工業氣管系統中的一種較為先進的連接件。適用于水、油、氣等管路連接。鍛制高壓管件鍛造的方法主要包括模鍛，自由鍛和切削加工。金華管帽鍛制管件廠家報價碳鋼鍛制A105彎頭 鍛制彎頭特點：高壓鍛制彎頭主要是由圓鋼或鋼錠模壓...

鍛制管件熱處理方法：淬火、回火：淬火是為了獲得不平衡的組織，以提很強度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經保溫后急冷。回火是為了消除淬火應力，獲得較穩定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時間，然后空冷或快冷。淬火、時效：高溫合金和能夠通過熱處理強化的合金，在鍛后常采用淬火時效處理。其中淬火是把合金加熱到適當溫度，經充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，然后迅速冷卻，成為過飽和固溶體，故又稱為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進一步時效處理作好組織準備。時效處理是把過飽和固溶體或經冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫...

六角頭內外螺紋接頭又叫補芯（Bushing），一般由六角棒切割鍛打后加工而成，使用的螺紋類型有很多種，它是連接兩段口徑不一樣的內外螺紋管件的，在管道連接中有不可代替的作用。內六角接頭也稱為旋具頭接頭，旋具頭接頭是用來連接旋具頭及配套手柄的必備配套工具，如果沒有旋具頭接頭，旋具頭將無法使用。旋具頭接頭與旋具套筒相同，只是要與旋具頭接頭配合使用。旋具頭接頭與旋具頭組合后形成旋具套筒，這種配置比旋具套筒的制造成本低。熱推彎頭加熱方法取決于成形產品的要求而定。南京波紋鍛制管件供應商碳鋼彎頭的設計制造時候必須要考慮碳鋼彎頭的硬度，碳鋼彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間 ，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎...

推制彎頭即是推制成型的彎頭，如今彎頭推制成型時主要的一種彎頭成型出產制造技術，首要是由于推制成型的彎頭也即是推制彎頭出產制造速度快，然后即是推制彎頭出產制造時可以成批量出產制造，在即是推制彎頭的質量好，推制彎頭這種成型技術是如今彎頭主要的成型出產制造技術。 厚壁彎頭材料不光有合格的蠕變曲線，和管價格適中，相對于其他品種的施工方便，快捷，是現階段可靠的連接形式標準相互投資的形式熱熔連接，管子的內徑尺寸大于相同規格的管道，在系統中，因為他們沒有地方減少機械連接模式，系統的流體阻力相對較小。然后狙擊手和補救，越來越短，和其他一些根據制造商的正常生產，看，你的產品的利潤少，然后做同樣的，目標市場逐漸形...

鍛制管件-在管件制造業中，廣義的“鍛制”是個較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時，所謂“鍛制”是與英文"forged"對應的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內容是指后一種鍛制。根據管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工...

鍛制三通標準：鍛制管件—在管件制造業中“鍛制”是個較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時，所謂“鍛制”是與英文"forged"對應的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內容是指后一種鍛制。根據管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管...