當焊縫的熔透深度小于板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小于鋼板厚度時形成。原因：坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；電流小，速度快來不及熔化；焊條偏離焊道中心。危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋。防治要點：在焊接前認真修磨并組對焊縫，保證根焊時焊絲或焊條能夠順暢地伸人坡口根部；當根焊不能出現熔孔的時候，打磨出應有的根部間隙并適當調節焊接參數。根部未熔合缺陷是比較難返修的，尤其是一些大厚壁的焊道，打磨和焊接都有很大的難度，所以要盡量避免。閃光對焊時，因端部金屬在閃光時被燒掉，故對端面清理要求不甚嚴格。常州904L對焊管件廠家推薦

不銹鋼焊管出現腐蝕現象主要有兩方面原因：其中70%是加工制作方面，加工過程中由于鐵、銅工具的污染，焊接中氬氣保護不好，出現氧化。另外，加工過程中過多損傷不銹鋼出廠防氧化層表面，都可能造成對不銹鋼的污染，導致生銹；也有部分原因是設備先型沒考慮到工藝需要，比如葡萄酒行業用亞硫酸，二氧化硫封罐，其中硫對不銹鋼腐蝕比較強，行業內多選用316L抗腐蝕的不銹鋼板用在頂部或上筒節。加工時保護好不銹鋼板表面別受影響，在底部做防腐處理。對加工方來要求，焊接材質要高于母材；氬氣充分保護；貼膜保護，加工時采用不銹鋼焊管工具、木錘、橡膠、地毯、木板等機具接觸不銹鋼板表面，避免與鐵、銅工具接觸。杭州WP11對焊管件廠家電話對焊的生產率高、易于實現自動化，因而獲得較廣應用。

螺旋焊管：切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

不銹鋼焊管耐高溫的真正原因是什么呢？耐高溫不銹鋼焊管的耐腐蝕性和耐熱性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，耐高溫不銹鋼焊管所以保護方法是不一樣的。在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能明顯增加，但鉻含量較高，但仍能提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻合金處理的鋼，耐高溫不銹鋼焊管表面氧化型轉變成類似純金屬鉻表面上形成的氧化物。這種緊密粘附的氧化鉻保護表面，防止進一步氧化。氧化層很薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使耐高溫不銹鋼焊管具有獨特的表面。而且如果損壞的表面，耐高溫不銹鋼焊管暴露的鋼表面和大氣反應進行自我修復，形成“膜”，繼續發揮保護作用。購買不銹鋼焊管要先明確它的用途，簡單的來講就是要明確自己的應用范圍。

焊接制度有3種：固相塑性壓焊。把管坯邊 緣交接區加熱到1300~1350℃的塑性狀態，在擠壓輥 的壓力下將氧化物薄膜擠出焊縫，同時通過高溫下固 相再結晶使兩邊緣焊在一起。要求擠壓強度大于40一 50MPa。采用這種制度時內焊刺高度小，表面平整均 勻，焊接時沒有火花噴濺。半熔化焊接。把管坯邊 緣交接區加熱到半熔狀態，溫度達到1350~1400℃， 在擠壓輥壓力的作用下，將夾有氧化物的液態膜擠出 焊縫，同時完成焊接。擠壓強度約為20~30MP。這 種焊接制度內焊刺高度較小，表面不太平整均勻，焊接 時管坯邊緣交接區有輕微火花噴濺。熔化焊接。將管坯邊緣交接區加熱到熔化狀態，焊接溫度在1400℃ 以上。因邊緣金屬熔化較早，在邊緣會合點前即出現液 態過梁，此處電流密度大，熔化金屬部分氣化，在擠壓 輥壓力的作用下，整個液態搭接區發生周期性的火花 強烈噴濺，擠壓力強度與半熔焊接相近。薄壁不銹鋼焊管：工程施工簡易：實際操作時間較短。常州彎頭對焊管件廠家推薦

不銹鋼焊管的焊接直接影響著不銹鋼焊管的質量。常州904L對焊管件廠家推薦

焊管的分類：按用途分類又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管、腳手架管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際的不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。常州904L對焊管件廠家推薦

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