潤濤公司的蜂窩陶瓷在特種陶瓷材料的燒結輔助設備中作用明顯。特種陶瓷如氮化硅、氧化鋯陶瓷燒結時，需精確控制溫度和氣氛，防止雜質污染。該蜂窩陶瓷作為燒結載具，具有極高的純度和高溫穩定性，不會與被燒陶瓷發生反應。其多孔結構利于氣氛流通，保證燒結均勻性，且熱膨脹系數與特種陶瓷匹配，可減少因熱應力導致的產品開裂。在精密陶瓷零件燒結中，使用蜂窩陶瓷載具能顯著提高產品合格率，且載具可重復使用，降低生產成本，推動特種陶瓷產業的高質量發展。潤濤蜂窩陶瓷在太陽能集熱器中，提高集熱效率，節約能源。甘肅耐高溫蜂窩陶瓷供應

潤濤公司的蜂窩陶瓷在工業廢水的膜生物反應器（MBR）中應用創新。MBR 工藝中膜污染是制約其發展的關鍵問題，而污泥濃度和微生物活性影響處理效率。該蜂窩陶瓷作為微生物載體，其多孔結構為微生物提供棲息空間，使污泥濃度提升至 15g/L 以上，增強污染物降解能力。同時，蜂窩陶瓷可形成生物膜，減少活性污泥對膜組件的污染，延長膜清洗周期至 90 天以上。在市政污水處理中，加入蜂窩陶瓷的 MBR 系統 COD 去除率達 95%，氨氮去除率達 98%，出水可直接回用，為污水處理的高效化和資源化提供技術支持。內蒙古RTO蜂窩陶瓷涂料梯度孔結構的潤濤蜂窩陶瓷，適配多段反應，提升工業催化整體效率。

潤濤公司研發的蜂窩陶瓷在新型儲能設備中展現獨特優勢。在儲熱系統中，蜂窩陶瓷憑借高比熱容和良好的導熱性，能快速吸收并儲存大量熱量。其多孔結構可容納相變材料，當溫度變化時，相變材料在蜂窩陶瓷孔道內發生相變，實現熱量的儲存與釋放。這種儲熱方式效率高、穩定性好，適用于太陽能光熱發電、工業余熱回收等場景。蜂窩陶瓷的耐高溫和抗熱震性能確保儲熱系統在長期循環使用中性能穩定，為能源的高效利用和可持續發展提供創新解決方案。蜂窩陶瓷在食品工業的無菌灌裝設備中應用普遍。食品無菌灌裝對設備的衛生標準和穩定性要求極高。潤濤公司的蜂窩陶瓷經過特殊的抑菌處理，能有效抑制細菌、霉菌等微生物滋生。在灌裝設備的過濾系統中，蜂窩陶瓷可過濾掉原料中的微小雜質和微生物，保證食品原料的純凈度。其光滑的內壁不易殘留物料，清洗方便，符合食品工業的衛生規范。同時，蜂窩陶瓷耐高溫、耐酸堿的特性，能適應設備的高溫消毒和化學清洗流程，確保長期使用中性能穩定，保障食品安全生產。

潤濤公司的蜂窩陶瓷在航空航天用輕質隔熱材料的生產中表現優越。航空航天設備對隔熱材料的輕質化和高溫隔熱性能要求嚴苛。該蜂窩陶瓷作為輕質隔熱材料的骨架，其密度可低至 0.3g/cm3，孔隙率高達 90%，同時具有優異的高溫隔熱性能，在 1000℃時導熱系數為 0.05W/(m?K)。通過在孔道內填充氣凝膠，可進一步將隔熱性能提升 40%，且機械強度滿足設備安裝要求。在航天器返回艙的熱防護系統中，蜂窩陶瓷基隔熱材料可承受 1500℃以上的氣動加熱，為艙內設備和航天員提供安全的溫度環境，推動航空航天隔熱技術的發展。潤濤蜂窩陶瓷在海水淡化預處理中，過濾雜質，延長設備壽命。

潤濤公司的蜂窩陶瓷在工業煙氣脫硝設備中性能突出。工業煙氣中的氮氧化物是主要污染物，選擇性催化還原（SCR）技術是主流脫硝方法，催化劑載體性能影響脫硝效率。該蜂窩陶瓷作為 SCR 催化劑載體，其大比表面積和均勻孔道讓煙氣與催化劑充分接觸，在較低溫度下即可高效還原氮氧化物。與傳統載體相比，它的機械強度高，抗磨損性能強，能承受煙氣中的飛灰沖刷。在燃煤電廠煙氣脫硝中，蜂窩陶瓷負載的催化劑可將氮氧化物去除率穩定在 90% 以上，且使用壽命長，降低脫硝成本，助力電廠實現超低排放。六邊形孔設計的潤濤蜂窩陶瓷，力學性能更優，抗壓性強。VOC蜂窩陶瓷供應

潤濤蜂窩陶瓷作為汽車尾氣催化劑載體，有效促進有害氣體轉化。甘肅耐高溫蜂窩陶瓷供應

潤濤公司的蜂窩陶瓷在新型陶瓷基復合材料的制備中作用關鍵。陶瓷基復合材料如碳化硅纖維增強碳化硅陶瓷，制備過程中需要解決纖維與基體的界面結合問題。該蜂窩陶瓷作為預制體骨架，可均勻分布碳化硅纖維，再通過化學氣相滲透法制備復合材料。其多孔結構為氣相反應物提供充足通道，確保基體均勻沉積，增強材料的致密度。在高溫燒結過程中，蜂窩陶瓷的熱膨脹系數與復合材料匹配，減少界面應力，使復合材料的彎曲強度提升至 800MPa 以上，斷裂韌性達 15MPa?m1/2，為航空航天、核能等領域提供高性能結構材料。甘肅耐高溫蜂窩陶瓷供應