盡管用于H2/CO2分離的聚合物基膜具有諸多優點，但其在工業應用中的發展也面臨著一些挑戰，其中較重要的是塑化和高溫下的低穩定性。玻璃聚合物具有剛性，因此可抗塑化并在高溫下保持穩定，是合適的選擇。有人建議使用聚苯并咪唑（PBI）進行H2/CO2分離，這是一種符合上述要求的特種聚合物。它在高溫下（玻璃轉化溫度，Tg=425-435℃）穩定，具有較高的H2/CO2本征選擇性，并且由于具有高硬度結構和致密的鏈包裝，預計可以承受塑化。然而，氣體分子通過PBI的傳輸速率非常緩慢，這也是由于它具有使其更耐塑化的相同特性。改善其滲透性的方法包括與滲透性更強的聚合物混合、改變其化學結構以及在聚合物基體中添加填料。憑借高硬度和耐磨性，PBI 塑料可制作刀具涂層，延長刀具使用壽命。PBI耐磨板廠家直銷

PBI合成：配備N?入口、攪拌器和冷凝器連接到鼓泡器，收集瓶中裝有30.00g四氨基聯苯和44.58g二苯間苯二甲酸酯（將計算量的苯甲酸苯酯添加到初始混合物中以獲得所需的分子量）。攪拌固體，并用N?吹掃系統15分鐘，將系統加熱至270℃持續1.5小時。在180℃下觀察到固體熔化。當溫度達到210℃時停止攪拌（1300revmin^(?1)），在265℃下觀察到頭一股副產物流，共收集到21,63g水和苯酚，在270℃下5分鐘后觀察到反應瓶內容物起泡。收集到43.9g0.15IV聚合物。PBI部件廠家PBI塑料在500度高溫下仍能連續工作數小時。

研究在鋁基材上制備聚苯并咪唑(PBI)薄涂層，發現280℃固化時附著力較佳，耐刮擦性優于聚酰胺酰亞胺(PAI)。滑動磨損測試中PBI表現更佳，但磨料磨損下兩者無明顯差異。PBI適用于高溫摩擦磨損系統。在不同的較終固化溫度下，在鋁基材上制備聚苯并咪唑(PBI)薄涂層。在室溫下使用各種測試方法測試了它們的摩擦學性能，并與聚酰胺酰亞胺(PAI)涂層進行了比較。在280℃的較終固化溫度下處理的PBI對基材的附著力較好。這也反映在更好的耐刮擦性上，因此在所有情況下PBI都優于PAI。涂層與光滑鋼制品的滑動磨損也是如此。在與砂紙的磨料磨損下，磨料顆粒越小，摩擦和磨損值就越低，但無論固化溫度如何，PBI和PAI之間都沒有明顯差異。

TPU+PBI：材料新組合：探索TPU熱熔粘合劑1170LEXP的奧秘，這種材料在國內得到了普遍應用。它的獨特性質使得它在各種工業和商業應用中大放異彩。PBI，即聚丁烯類聚合物，是一種在齊格勒-納塔催化劑作用下，由-丁烯制得的聚合物。它的相對分子質量分布范圍普遍，從770000到幾百萬不等。PBI的鏈結構主要是全同立構的，這使得它具有獨特的物理和化學性質。用PBI制成的零件可用作絕緣體、插座以及密封墊等。它的這些特性使其在電子、電氣、航空航天等領域有著普遍的應用前景。PBI塑料吸收水分后性能會降低。

PBI涂層中添加阻隔材料用于阻止任何涂層中氣態副產物的遷移。電子或航空航天等敏感應用需要無脫氣涂層。阻隔物質表現出低滲透性，以每天在1個大氣壓(cm3-ml/day-atm)下通過給定厚度的特定聚合物薄膜的測量氣體表示。阻隔聚合物是大分子，具有顯著限制氣體、蒸汽和液體通過的能力。它們普遍應用于包裝行業，用于食品保存和其他保護。對不同氣體的滲透性的文獻圖以及添加阻隔聚合物的PBI涂層的實驗。阻隔聚合物數據表明哪種水蒸氣和O2滲透性優于其他（好選擇左下角），經許可摘錄。圖表（右）表示當PBI混合物中阻隔聚合物的濃度超過10%時，釋氣量較低。利用 PBI 塑料的高性能特性，可制造高性能賽車的零部件，提升賽車性能。PBI壓裂球機加工

在水下探測設備中，PBI 塑料憑借其防水性和強度，保障設備正常工作。PBI耐磨板廠家直銷

預浸料加工評估：基于熱分析和動態粘度數據，預浸料由“活性”和封端的8000gmol^(-1)PBl聚合物和“標準”PBl制成，作為對照，在由HerculesAS-43K無上漿碳纖維編織的Techniweave5HS織物（面積重量364gm^(-2)）上，與預浸料PBl的典型情況一樣，使用DMAc中的45%樹脂固體溶液，8000gmol-溶液的特性粘度非常低（0.15-0.17dlg^(-1)：而標準聚合物的特性粘度為0.20-0.25dlg^(-1)），導致預浸料具有過度粘性，更高的固體含量將緩解此問題并改善PBI的加工性能預浸料，因為在層壓板固結和固化過程中需要除去的揮發性物質較少。PBI耐磨板廠家直銷