聚乙烯、聚丙烯和結晶度中等的尼龍—66均屬于軟塑料。硬塑料的特點是剛性大、難變形。彈性模量（70 000～350 000N/cm2）和抗張強度（3 000～8 500N/cm2）都很高，而斷裂伸長率很低（0．5%～3%）。這類塑料用的聚合物都具有剛性鏈，屬無定型。塑料按其受熱行為也可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。依塑料的狀態又可細分為模塑塑料、層壓塑料、泡沫塑料、人造革、塑料薄膜等。形狀分類圖1 聚合物形狀分類按幾何形狀可分為兩種，即線型大分子和體型大分子。圖1（a）所示為直鏈線型結構大分子，有許多鏈節聯成一個長鏈，其分子直徑與長度比達1:1000以上，這樣長而細的結構，如果沒有外力拉伸是不可能成直線狀的，所以它通常是卷曲成不規則的團狀如聚丙烯等；圖1（b）所示為線型支鏈大分子，其線型大分子主鏈帶有一些支鏈，支鏈的數量和長短可以不同，甚至支鏈上還有支鏈，如高壓聚乙烯等；圖1（c）所示的是體型結構大分子，特點是：大分子鏈之間以強的化學鍵相互交聯，形成立體的網狀結構。一是分子量大（一般在10000以上），二是分子量分布具有多分散性。奉賢區哪些聚合物材料廠家電話

(2)超濾膜超濾膜是指具有從1-20nm細孔的多孔質膜，它幾乎可以完全將含于溶液中的病毒、高分子膠體等微粒子截留分離。超濾膜的分離性能就是用它所截留物質的分子量大小來定義的。超濾膜分離技術主要用于分離溶液中的大分子、膠體微粒。通過膜的篩分作用將溶液中大于膜孔的大分子溶質截留，是溶質分子與小分子溶劑分離的膜過程 。(3)微濾膜微濾膜是指孔徑范圍為0.01-10μm的多孔質分離膜，它可以把細菌、膠體以及氣溶膠等微小粒子從流體中比較徹底地分離除去。流體中含有粒子的濃度不同，微濾膜的使用方式也不同。當濃度較低時，常常使用一次性濾膜；當濃度較高時，需要選擇可以反復使用的膜。青浦區比較好的聚合物材料分類加熱后固化，形成交聯的不熔結構的塑料稱為熱固性塑料。

導電高分子可拉伸取向。沿拉伸方向電導率隨拉伸度而增加，而垂直拉伸方向的電導率基本不變，呈現強的電導各向異性；3.盡管導電高分子的室溫電導率可達金屬態，但它的電導率-溫度依賴性不呈現金屬特性，而服從半導體特性；4.導電高分子的載流子既不同于金屬的自由電子，也不同于半導體的電子或空穴，而是用孤子、極化子和雙極化子概念描述。應用主要有電磁波屏蔽、電子元件(二極管、晶體管、場效應晶體管等)、微波吸收材料、隱身材料等。高分子功能膜的分類(1)反滲透膜反滲透膜主要是不對稱膜、復合膜和中空纖維膜。不對稱膜的表面活性層上的微孔很小（約2nm），大孔支撐層為海綿狀結構；復合膜由超薄膜和多孔支撐層等組成。超薄膜很薄，只有0.4mm，有利于降低流動阻力，提高透水速率；中空纖維反滲透膜的直徑極小，壁厚與直徑之比比較大，因而不需支持就能承受較高的外壓。

橡膠橡膠又可以分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠的主要成分是聚異戊二烯。合成橡膠的主要品種有丁基橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等等。纖維纖維是高分子材料的另外一個重要應用。常見的合成纖維包括尼龍、滌綸、腈綸聚酯纖維、芳綸、丙綸纖維等。涂料高分子材料涂料是涂附在工業或日用產品表面起美觀或這保護作用的一層高分子材料、常用的工業涂料有環氧樹脂，聚氨酯等。黏合劑黏合劑是另外一類重要的高分子材料。人類在很久以前就開始使用淀粉，樹膠等天然高分子材料做黏合劑。現代黏合劑通過其使用方式可以分為聚合型，如環氧樹脂；熱融型，如尼龍，聚乙烯；加壓型，如天然橡膠；水溶型，如淀粉。 [1]通常按合成樹脂的特性分為熱固性塑料和熱塑性塑料；

元素有機聚合物又稱雜鏈的半有機高分子，如果主鏈和側基均無碳原子，則成為無機高分子。性質和用途分類按材料的性質和用途分類，可將高聚物分為塑料、橡膠和纖維。橡膠通常是一類線型柔順高分子聚合物，分子間次價力小，具有典型的高彈性，在很小的作用力下，能產生很大的形變（500%～1000%），外力除去后，能恢復原狀。因此，橡膠類用的聚合物要求完全無定型，玻璃化溫度低，便于大分子的運動。經少量交聯，可消除長久的殘余形變。以天然橡膠為例，Tg低（—73℃），少量交聯后，起始彈性模量小（小于70N/cm2）。經拉伸后，誘導結晶，將使模量和強度增高。高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子膠粘劑、高分子涂料和高分子基復合材料等。浦東新區靠譜的聚合物材料量大從優

塑料是指以聚合物為主要成分，在一定條件下可塑成一定形狀并且在常溫下保持其形狀不變的材料。奉賢區哪些聚合物材料廠家電話

丙烯酰胺單體生產技術丙烯酰胺單體的生產時以丙烯腈為原料，在催化劑作用下水合生成丙烯酰胺單體的粗產品，經閃蒸、精制后得精丙烯酰胺單體，此單體即為聚丙烯酰胺的生產原料。丙烯腈+(水催化劑/水) →合 →丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺按催化劑的發展歷史來分，單體技術已經歷了三代：***代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是丙烯腈轉化率低，丙烯酰胺產品收率低、副產品低，給精制帶來很大負擔，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設備造價高，增加了生產成本；奉賢區哪些聚合物材料廠家電話

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