POM板俗稱賽鋼板，之所以稱為賽鋼，主要是因為其硬度較高，洛氏硬度為D80-85Z。POM是非標機械中十分常用的材料，該材料表面比較潤滑，耐磨，使用溫度在-40°至100℃中持續(xù)使用，加工尺寸較好，工精度在恒溫下能保證在0.03mm以內，一般用于輕質化軸或齒輪等零件。POM塑料是一種優(yōu)異的工程塑料，具有堅硬耐用、自潤滑性、耐腐蝕性和具有優(yōu)異的加工性能，但同時它也有自己的不足，比如難以焊接，對溫度敏感，同時由于工業(yè)生產(chǎn)的POM塑料中會添加一些添加劑和助劑，并不適用于食品及醫(yī)療行業(yè)。pom和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性。梅州哪家有POM板

POM板可以分為共聚甲醛和均聚甲醛1、共聚甲醛比起均聚甲醛來更富于柔軟性。2、共聚甲醛比起均聚甲醛來耐熱水性和耐堿性要好些。3、均聚甲醛比起共聚甲醛樹脂熔點高出約10℃，熱變形溫度也要高些。4、均聚甲醛比起共聚甲醛樹脂剛性更高、耐疲勞和反復沖擊及耐磨耗性等力學性能更為優(yōu)良。5、一般品級，共聚甲醛比均聚甲醛的耐候性略好。-------------------------------------------------------------------------------------東莞市明德塑膠制品有限公司中山防靜電POM板原料POM板還可以承受大量的電應力，使其適合用作絕緣體。低吸濕性也使其成為保持電子元件干燥的好材料。

POM板共聚甲醛板和POM板均聚甲醛板還存在以下的不同：共聚物資料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工無論均聚物資料還是共聚物資料，都是結晶性資料并且不易吸收水分。結晶度：均聚POM為75%~85%,共聚POM為70%~75%穩(wěn)定性：均聚甲醛比共聚甲醛穩(wěn)定一些，均聚甲醛普通是由甲醛直接聚合，而共聚甲醛普通需求先將甲醛做出中間產(chǎn)品粗聚物，然后再聚合。正如前面提到的，聚甲醛（POM）可以是均聚物或共聚物。其均聚物的主鏈只由碳-氧單鍵構成，而共聚物的主鏈同時還包括碳-碳單鍵。

防靜電POM板是用POM塑料粒子通過擠出機高溫擠出，經(jīng)過相應的模具口擠出得到不同厚度的板材。是一種高熔點、高結晶性的熱塑性工程塑料。因POM板所具有的良好特性，非常適合在自動車床上機加工，特別適合用來制造精密零件。東莞市明德塑膠制品有限公司擁有自主研發(fā)的技術人員，能夠根據(jù)客戶的需求進行產(chǎn)品的設計開發(fā)，除防靜電POM板外，我司另有導電POM板和導電POM棒出售。更多相關產(chǎn)品信息，請各位關注東莞市明德塑膠制品有限公司官網(wǎng)，或通過聯(lián)系方式與我們取得聯(lián)系。如果需要使用POM板來接觸食品，建議選擇設計用于食品接觸的POM材料，并且購買來自可信賴的供應商。

POM板的原料聚甲醛樹脂從出現(xiàn)到商業(yè)化也經(jīng)歷了比較漫長的時間：

1960年美國杜邦（DuPont）公司首先將均聚物型樹脂（DELRIN）商品化。1961年美國Celanese公司（現(xiàn)在的Ticona公司）將共聚均型樹脂（CELCON）商品化。1962年寶理塑料公司開始進行CELCON的進口和銷售。后來，將其在日本的商品名命名為「奪鋼」。1968年寶理塑料公司開始在靜岡縣的富士工廠首先進行國產(chǎn)化，后來又加大其生產(chǎn)能力，現(xiàn)在是世界上大規(guī)模的生產(chǎn)基地。1992年中國臺灣工程塑料股份有限公司（現(xiàn)在的中國臺灣寶理塑膠股份有限公司）以TEPCON(「達鋼」)為商品名，開始生產(chǎn)POM樹脂』。 POM是一種抗沖擊和耐磨的半結晶熱塑性塑料，寬泛用于各種機械加工應用。江蘇導電POM板私人定做

POM板強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好，其力學性能優(yōu)異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa。梅州哪家有POM板

POM板是高結晶性聚合物，密度不到鋼材的四分之一，具有類似金屬的硬度、強度和剛性，是工程塑料中力學性能接近金屬材料的品種之一。POM板在很寬的溫度和濕度范圍內具有良好的自潤滑性、良好的耐疲勞性、摩擦系數(shù)低、耐有機溶劑、成型加工簡單等突出優(yōu)點；同時，POM板還具有吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，抗熱強度、彎曲強度、耐疲勞性強度高等特點，且具有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性，良好的耐油、耐過氧化物性能。當今世界汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向是輕量化、環(huán)保化和多元化。減輕汽車自身的質量可有效提高汽車速度，并可降低汽車尾氣的排放，導電的POM板是提高燃油效率的有效措施之一。有資料表明，汽車的自重每減少10％，燃油的消耗可降低6％～8％。同時，改性工程塑料不僅可減輕零部件30％～50％的質量，還可使其制造成本降低40％左右。為此，增加塑料類材料在汽車中的使用量，可有效地降低汽車成本及其質量。梅州哪家有POM板