在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦爐煤氣提氫技術設備的穩(wěn)定運行至關重要。焦爐煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設備制造安裝。焦爐煤氣預處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附（TSA），通過合理的設備制造安裝，能確保用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經驗和技術實力。公司成功開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術，已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用，技術先進，能為企業(yè)提供可靠的焦爐煤氣提氫技術設備制造安裝服務，助力企業(yè)實現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用。變壓吸附CO提純系統(tǒng)可高效分離混合氣中的一氧化碳，適用于化工與合成氣生產。成都焦爐煤氣提氫技術一站式方案

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設備結構緊湊，整體撬裝設計，占地面積小，便于現(xiàn)場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調，滿足不同工業(yè)應用需求。該技術以空氣為原料，能耗主要來自空壓機電能，運行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產、食品保鮮、醫(yī)藥包裝及電子制造等多個行業(yè)。華西化工在該領域積累了豐富經驗，提供符合行業(yè)標準的制氮設備和技術支持。公司具備壓力容器設計與制造資質，確保設備安全可靠。華西化工注重設備的穩(wěn)定性和運行效率，力求為客戶提供經濟合理的氣體解決方案，滿足多樣化的生產需求。公司擁有多項國家榮譽和研發(fā)技術，能夠為客戶提供從設計、制造到安裝調試的一站式服務，支持工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)氣體資源的高效利用。脫碳技術工程總承包天然氣LNG制備技術為交通和儲能領域提供低碳能源選項。

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉化成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣。反應過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應生成二氧化碳和氫氣，總的結果是一個甲醇分子能產生三個氫氣分子。反應后的轉化氣里氫氣含量能達到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個氣體組成很適合用變壓吸附技術分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點是裝置簡單、操作方便、運行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。華西化工掌握的甲醇裂解制氫技術采用特定的催化劑，活性高、選擇性好、使用壽命長，已在近百家企業(yè)成功應用。

對于需要大規(guī)模制氫的企業(yè)，尤其是煤炭資源豐富但缺乏其他制氫原料的地區(qū)，煤氣化制氫是個不錯的選擇。工藝路線是把煤經過氣化、變換、凈化、PSA等步驟，得到高純度氫氣。煤氣化方式有好幾種：固定床氣化、流化床氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化、移動床氣化等，可以根據(jù)煤質特點和項目規(guī)模來選擇。這個技術的突出優(yōu)點是適合大規(guī)模生產，而且原料煤的適應性比較強，除了水分特別高的褐煤和灰熔點太高的煤種，大部分煙煤、粘結煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氫方法，煤制氫的成本是比較低的。當然投資會相對大一些，但對于有煤炭資源優(yōu)勢的地區(qū)，綜合算下來還是經濟的。華西化工在氣體分離凈化領域擁有多項技術，公司成功開發(fā)了氫氣等多種工業(yè)氣體的分離凈化技術，已在國內外上千家用戶單位推廣應用，其中多項技術達到國內或世界先進水平。天然氣制LNG工藝結合脫硫、干燥、深冷等環(huán)節(jié)，保證產品氣體穩(wěn)定性。

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術能幫助電力企業(yè)實現(xiàn)達標排放。SCR技術成熟、脫硝效率高、運行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內完成脫硝反應，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔脫硝裝置的可研、設計、改造、調試或總包任務，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術。對于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術可以滿足嚴格的超低排放標準。華西化工公司先后取得多項資質證書，擁有眾多榮譽，其開發(fā)的技術已在多個行業(yè)成功推廣應用。煉廠干氣提氫工藝通過變壓吸附實現(xiàn)高純度氫氣分離，助力石化企業(yè)提升尾氣資源利用率。浙江脫苯技術供應商

輕烴制氫工藝的余熱回收設計，使能源利用更高效。成都焦爐煤氣提氫技術一站式方案

煉廠千氣尾氣提氫技術主要利用煉廠生產過程中產生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術，制備出純度達到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術的操作彈性較大，能適應不同的運行條件，且自動化程度高，便于實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。成都華西化工科技股份有限公司在這一領域積累了豐富經驗，致力于為工業(yè)客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業(yè)甲級設計資質及環(huán)境工程設計專項甲級資質，具備工程設計與總承包能力。華西化工的技術服務涵蓋從設計到設備制造安裝，已在國內外多個項目中成功應用，助力企業(yè)實現(xiàn)資源合理利用和環(huán)保目標。成都焦爐煤氣提氫技術一站式方案

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！