技術發展方面，國內企業正在快速崛起，通過不斷加大研發投入，開發多類別原材料及產品配方并提升產品生產技術水平及測試能力，使得產品性能持續提升，競爭力明顯增強。在部分產品細分市場上，國內企業產品性能指標已達到或超過國際頭部企業同類產品水平，擁有了較強的產品和技術積累以及盈利能力。市場接受度方面，隨著環保意識的提高和技術的進步，市場對環保型膠粘劑的認知和接受程度在逐漸提高。消費者和企業越來越傾向于選擇環保、高性能的膠粘劑產品，以滿足環保法規的要求并提高產品的市場競爭力。聚氨酯膠：環保無害，讓您的項目更安全。光通訊膠水

聚氨酯膠黏劑可室溫固化，對于反應性聚氨酯膠來說，若室溫固化需較長時間，可加催化劑促進固化。為了縮短固化時間，可采用加熱的方法。加熱不僅有利于膠黏劑本身的固化，還有利于加速膠中的NCO基團與基材表面的活性氫基團相反應。加熱還可使膠層軟化，以增加對基材表面的浸潤，并有利于分子運動，在粘接界面上找到產生分子作用力的“搭檔”。漢司研發中心主要負責膠黏劑產品的開發及改良，以及與全球科研機構及**合作進行前沿科學技術研究。蜂窩板膠水聚氨酯膠：強度高，讓您的項目更安全。

混合與施工膠黏劑各組份可以人工混合，使用攪拌工具或雙組份混合設備。產品可以刮涂或噴涂。膠黏劑*可以在有限的時間內（適用期）使用。超過這個時間，混合物會凝膠，不適合操作使用。因此，每次混合的膠量應是在適用期的時限內所需涂布的膠量。適用期時間的長短取決于每批次混合的膠量和溫度。混合量大和溫度提高都會導致適用期的縮短。降低溫度會延長適用期。在儲存與使用過程中，膠黏劑的各組份應不與濕氣接觸。與濕氣或水蒸氣接觸會導致膠產生氣泡并降低粘接物的強度。

膠黏劑的固化-大多數聚氨酯膠黏劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態膠黏劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的膠黏劑中的可反應基團進一步反應或產生結晶，獲得**終固化強度。對于聚氨酯膠黏劑來說，固化過程是使膠中NCO基團反應完全，或使溶劑揮發完全?聚氨酯分子鏈結晶，使膠黏劑與基材產生足夠高的粘接力的過程。我們關注產品性能，并堅持發展的可持續性。環境，健康和安全是我們日常運營的關鍵因素。聚氨酯膠可以用于制備密封材料，具有較好的密封性能。

當膠黏劑和被粘物體系是一種電子的接受體-供給體的組合形式時，電子會從供給體（如金屬）轉移到接受體（如聚合物），在界面區兩側形成了雙電層，從而產生了靜電引力。在干燥環境中從金屬表面快速剝離粘接膠層時，可用儀器或肉眼觀察到放電的光、聲現象，證實了靜電作用的存在。但靜電作用*存在于能夠形成雙電層的粘接體系，因此不具有普遍性。此外，有些學者指出：雙電層中的電荷密度必須達到1021電子/厘米2時，靜電吸引力才能對膠接強度產生較明顯的影響。而雙電層棲移電荷產生密度的最大值只有1019電子/厘米2（有的認為只有1010-1011電子/厘米2）。因此，靜電力雖然確實存在于某些特殊的粘接體系，但決不是起主導作用的因素。環氧膠：多樣化的應用，滿足你的各種需求。河北單組分膠粘劑

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上海漢司實業銷售的膠黏劑產品AB42/35：本產品為溶劑型聚氨酯膠黏劑（乙酸乙酯），主要應用于汽車內飾領域。適用于層壓織物，發泡層，地毯等與聚氨酯復合材料的粘接。目前已在多家主機廠上頂棚、擱物板、行李箱蓋板的面料復合等上具有諸多應用。主流的使用工藝為機器手臂噴涂或人工噴涂，適用于熱模壓工序（單面噴膠）或冷模成型工序（雙面噴膠），并且可以通過在膠水中添加色漿進行改色或添加催化劑加快生產節奏，具有低VOC、低毒性、噴膠量小、粘接性好的特點。光通訊膠水