鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對已有的孔擴孔的刀具！常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆！擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類！高速鋼空心鉆頭,又名取芯鉆頭或開孔器,鉆頭分類：高速鋼鉆頭,硬質合金鉆頭,鎢鋼鉆頭；削切深度：35MM、50MM、100M；適合鉆機：進口的磁座鉆、磁力鉆、國產磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機床、臺鉆、座鉆等！直徑規格：12MM至100MM;鉆頭主要材質有高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類！鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度！這個角度就是鉆頭的鋒角,此時的角度不對,將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角！這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系,取60°就行,這個角度一般比較能看得準！這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口！鉆頭的長度和直徑之比越大,其彎曲傾向增加！減小長徑比,可以減小撓曲力,從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大！較深的孔要求鉆頭規格有較大的長徑比！通常孔深超過3倍直徑就是“深孔”,購買沖擊鉆頭設備，就選臺州市椒江建設工程機械廠，歡迎客戶來電！椒江鉆頭制造廠

增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦,減小已加工表面的擠壓變形！但如后角過大,則會降低刀刃強度和散熱能力！后角的大小直接影響鉆頭耐用度！在鉆孔過程中,鉆頭的主要磨損形式為機械擦傷和相變磨損！考慮機械擦傷磨損,當切削壽命一定時,后角越大,可用切削時間越長；考慮相變磨損,后角增大會使鉆頭散熱能力降低！鉆頭磨損后,隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬,切削功率逐漸加大,摩擦產生的熱量會逐漸增加,使鉆頭溫度升高,當溫度升高到鉆頭相變溫度后,鉆頭將出現快速磨損！椒江鉆頭制造廠臺州市椒江建設工程機械廠金剛石鉆頭服務值得放心！

硬質合金鉆頭材料的主要成分是碳化鎢和鈷,占所有成分的99%,其他金屬占1%,所以稱為鎢鋼（碳化鎢）！鎢鋼是一種由至少一種金屬碳化物組成的燒結復合材料！碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦和碳化鉭是鎢鋼的常見成分！碳化物成分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,并且碳化物晶粒使用金屬粘合劑結合在一起！粘結劑金屬一般為鐵族金屬,常用鈷和鎳！因此,有鎢鈷合金、鎢鎳合金和鎢鈦鈷合金！鎢鋼鉆頭材料燒結成型是將粉末壓制成坯料,然后進入燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度）,保持一定時間（保溫時間）,然后冷卻它以獲得所需的性能！鎢鋼材質

空心鉆頭用量較少,加工批量小,因此設計鉆頭時應考慮其加工工藝問題,盡量以常用機加工設備和常用刀具實現加工及刃磨！切屑經前刀面流出,因此前刀面的形狀直接影響切屑形狀和排屑性能！切屑在流出過程中受到前刀面擠壓和摩擦,進一步產生變形！切屑底層金屬變形程度比較大,并沿前刀面產生滑移,使切屑底層長度較長,從而形成各種卷曲形狀！使用空心鉆頭鉆孔時,希望切屑成碎屑或帶狀屑,以利于排屑！為便于加工和刃磨,前刀面必須設計為平面,且不開斷屑槽！前刀面在使用中不需要重磨！后刀面是空心鉆頭比較易重磨的面,也是磨損速度比較快的面,因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來實現！副后刀面分為內副后刀面和外副后刀面！從重磨角度來說,重磨內、外副后刀面不易實現,因此副后刀面應設計為不重磨形式！臺州市椒江建設工程機械廠為您供應鉆頭，有想法的可以來電咨詢。

鉆頭是一種常見的切削工具,廣泛應用于金屬、木材、石材、陶瓷等材料的加工中！本文將從產品介紹、用途、優勢等方面詳細介紹鉆頭！產品介紹鉆頭是一種用于鉆孔的切削工具,通常由鋼材或硬質合金制成！根據不同的加工材料和加工方式,鉆頭可以分為多種類型,如普通鉆頭、中心鉆、擴孔鉆、深孔鉆、鉸孔鉆、鋸齒鉆等！普通鉆頭是很常見的一種鉆頭,通常用于鉆孔直徑小于50mm的金屬、木材、塑料等材料！中心鉆是一種用于定位的鉆頭,通常用于在工件表面打孔前進行定位！臺州市椒江建設工程機械廠致力鉆頭生產研發，歡迎您的來電哦！椒江鉆頭制造廠

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鉆頭是鉆井設備的主要組成部分,其主要作用是破粹巖石、形成井眼！旋轉鉆頭是目前行業普遍使用的鉆頭,在機械的帶動下旋轉鉆頭會產生旋轉,從而帶動整個鉆頭產生向心運動,并通過侵削、研磨使巖石發生裂痕并破碎,起到向下鉆探的作用！鉆頭是主要的鉆井設備之一,根據工作環境、地域環境的不同,鉆頭的規格、形狀也應當有所不同,在進行石油鉆井工作時,應當以具體需要、具體設計方案為根據,合理地、科學地選擇鉆頭！在具體的鉆井工作中科學選擇鉆頭、合理確定鉆井液,從而提高石油鉆井的工作效率、工作質量,才能使石油鉆井更好地發揮自身的價值,為促進石油事業的發展作出一定的貢獻！椒江鉆頭制造廠