剪板機主要部件專項保養指南：

1.液壓系統：

液壓油：液壓油是設備的“血液”。必須保持清潔，防止雜質和水分進入。嚴禁混用不同品牌、不同型號的液壓油。油溫：正常工作油溫應在30-60℃。若油溫過高，需檢查冷卻系統（如水冷卻器）是否正常工作，或液壓系統是否存在內泄。

排氣：若油缸運行有爬行現象，需對油缸進行排氣操作。

2.刀片：

刃磨：當刀口出現微小崩刃或變鈍時，應及時卸下進行刃磨。刃磨時需保證刃口的直線度和角度。

更換與調整：安裝刀片時，要確保所有固定螺栓的緊固力矩一致。根據剪切板厚和材質，通過數控系統精確調整刀片間隙。

3.導軌與絲杠：

定期清理導軌防護罩內的切屑。

使用指定的潤滑脂，避免使用劣質油脂導致導軌生銹或磨損。

4.電氣與數控系統：

防塵：定期用干燥壓縮空氣清理電柜內的灰塵，但注意氣壓不要過大，避免損壞元件。

接線：檢查主電源線、電機線、信號線等有無松動、老化現象。

備份：定期備份數控系統的參數和程序，以防丟失。 剪板機的主要作用是將板材進行剪切，以滿足不同的加工需求。昆山數控擺式剪板機設備

液壓剪板機的潤滑方式主要包括以下幾種： 1.調隙軸軸套潤滑? 潤滑點?：軸套左右各一點 ?潤滑方式?：油槍潤滑 ?潤滑量?：小（每運行48小時一次） ?潤滑劑型號?：鈣基潤滑脂（黃油） ?說明?：剪板機剪切不同厚度板材時需調節間隙，調隙軸軸套需定期潤滑。 ?2.左右油缸潤滑? 潤滑點?：左右油缸各一點 ?潤滑方式?：油槍潤滑 ?潤滑量?：中（每運行8小時一次） ?潤滑劑型號?：鈣基潤滑脂（黃油） ?說明?：油缸是剪切動力的來源，作用于刀架運動，需定期潤滑以保持性能穩定。 ?3.后檔料滑動螺母潤滑? 潤滑點?：滑動螺母左右各一點 ?潤滑方式?：涂抹潤滑 ?潤滑量?：中（每運行8小時一次） ?潤滑劑型號?：鈣基潤滑脂（黃油） ?說明?：后擋料電機帶動螺母調節位置，需定期潤滑。 ?4.左右回程缸潤滑? 潤滑點?：回程缸上下端各一點 ?潤滑方式?：油槍潤滑 ?潤滑量?：小（每運行16小時一次） ?潤滑劑型號?：鈣基潤滑脂（黃油） ?說明?：回程缸充有壓力純氮氣，剪切完成后驅動刀架回程，需定期潤滑。江西液壓閘式剪板機配件剪板機就是靠上下兩片刀片壓金屬板，把板材剪開的機器。

剪板機使用期間的安全防護措施： 1.工作前要認真檢查剪扳機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然后加潤滑油，試車，汽切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板面要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 2.操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。 3.各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。 4.剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，導致上刀口突然落下傷人。 5.板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。 6.在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。

液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

1.開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。

2.試剪不同板厚時須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3.在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4.操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。 調整剪板機時，一定要切斷電源；移動工件時，要注意手的安全。

剪板機的主要作用： 1.準確裁切金屬材料：可切割不銹鋼、鋁板、碳鋼等，厚度范圍0.5-50mm（視型號而定），應用于汽車鈑金件加工中，要求切口無毛刺。 2.提升生產效率：對比傳統火焰切割，速度提高3-5倍，且無熱變形問題。數控剪板機通過伺服系統控制切割長度，誤差小于0.05毫米，滿足精密零件制造需求。 3.降低成本與材料浪費：通過優化排料方案，材料利用率可達95%以上。 4.多樣化應用：支持直角、斜角等多種切割角度，適應不同形狀的工件加工。剪板機通過刀片往復運動或擺動實現切割。山東鋼板剪板機系統

剪板機能夠滿足金屬加工行業對于切割加工的各種需求。昆山數控擺式剪板機設備

數控剪板機的構造： 1.機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩定性高。 2.刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統。剪切終了時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。 3.后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動。擋料距離的調節由電機驅動，通過一傳動軸及一對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在機器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。 4.液壓系統安裝于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統的控制下，可實現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規范。 5.壓料裝置主要由一組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，剪切結束后，在彈簧的作用下復位。設有防護柵，起安全保護作用。昆山數控擺式剪板機設備

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