孔徑與孔容：普通氧化鋁的孔徑通常小于2nm（微孔），且孔容極小（<0.01cm3/g），甚至完全無孔。例如，研磨級α-Al?O?的孔容只為0.005-0.008cm3/g，幾乎可以忽略不計；冶金級氧化鋁雖含有部分γ-Al?O?，但制備過程中未進行多孔化處理，孔容也只為0.02-0.05cm3/g，遠低于活性氧化鋁。普通氧化鋁的致密結構是制備工藝的必然結果：冶金級氧化鋁需要良好的流動性以適應電解槽布料，因此需控制顆粒表面光滑、結構致密；耐火材料級氧化鋁需要高溫下的結構穩定性，致密結構可避免高溫下氣體或熔融物滲入內部導致材料破損；研磨級氧化鋁需要高硬度和耐磨性，致密結構是保證其機械性能的關鍵。山東魯鈺博新材料科技有限公司在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。陜西氧化鋁微球批發

鋁硅比普遍偏低：全球一水硬鋁石型鋁土礦的鋁硅比多為3-8，如我國山西鋁土礦的平均鋁硅比為5-6，河南鋁土礦為4-5，恰好處于燒結法的適用范圍；而三水鋁石型鋁土礦（主要分布在澳大利亞、幾內亞）的鋁硅比普遍≥10，更適合拜耳法處理，因此燒結法成為一水硬鋁石型鋁土礦資源開發的重點工藝。此外，燒結法還可處理部分“難選”鋁土礦，如含泥量高（黏土含量＞10%）的鋁土礦、風化程度低的鋁土礦等，通過磨礦工序將黏土顆粒細化，使其在燒結過程中與碳酸鈉充分反應，避免黏土中的硅雜質影響氧化鋁提取。陜西氧化鋁微球批發魯鈺博產品受到廣大客戶的一致好評。

硫酸鋁（Al?(SO?)?）和氯化鋁（AlCl?）是制備特殊形態氧化鋁（如納米氧化鋁、超細氧化鋁粉末）的原料，其重點優勢在于溶解性好、反應活性高，可通過溶液法制備出粒徑均勻、分散性好的氧化鋁產品。以硫酸鋁為原料制備納米氧化鋁的流程為：將硫酸鋁溶解于去離子水中，加入氨水調節pH值至7-8，使鋁離子完全水解生成氫氧化鋁膠體；將膠體進行老化、離心分離，得到氫氧化鋁凝膠；將凝膠冷凍干燥或噴霧干燥，去除水分后在800-1000℃下煅燒，即可得到粒徑在10-50nm的γ-Al?O?納米粉末。這種納米氧化鋁具有比表面積大（可達200-300m2/g）、催化活性高的特點，主要用于汽車尾氣催化劑、燃料電池電極材料等領域。

氧化鈉（Na?O）：0.3%-0.6%，與堿循環效率相關：產品中的鈉雜質來自燒結工序的碳酸鈉助劑，主要通過洗滌工序控制（洗滌次數3-4次，洗水用量為赤泥量的2-3倍），Na?O含量通常為0.3%-0.6%，若堿循環效率提升（循環母液回收率＞95%），可降至0.3%以下。Na?O雜質對電解鋁應用不利（會降低電流效率），因此燒結法產品通常不直接用于電解鋁；但對耐火材料應用影響較小，少量Na?O可降低耐火材料的燒結溫度，節約能耗。此外，燒結法產品中的其他雜質（如Fe?O?、TiO?）含量極低（Fe?O?≤0.1%、TiO?≤0.05%），主要原因是這類雜質在燒結過程中完全轉化為鐵酸鈣、鈦酸鈣進入赤泥，去除率≥98%，遠高于拜耳法（Fe?O?去除率約95%）。魯鈺博是集生產、研發為一體的氧化鋁制品基地。

這種緊密有序的結構賦予了α-Al?O?極高的硬度：莫氏硬度高達9，維氏硬度（HV）約為1800-2200MPa，努氏硬度（HK）約為2000-2400MPa。α-Al?O?的硬度具有良好的穩定性，不受溫度變化的明顯影響：在常溫至1000℃范圍內，其莫氏硬度只從9降至8.5，維氏硬度下降幅度不足10%；即使在1500℃的高溫環境下，仍能保持莫氏硬度8的水平，這一特性使其成為高溫耐磨材料的重點選擇。γ-Al?O?、η-Al?O?等過渡相氧化鋁的晶體結構較為疏松，氧離子按面心立方堆積排列，鋁離子只填充部分四面體和八面體空隙，晶格中存在大量空位和缺陷，原子間結合力較弱，因此硬度遠低于α-Al?O?。山東魯鈺博新材料科技有限公司不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。陜西氧化鋁微球批發

山東魯鈺博新材料科技有限公司一切從實際出發、注重實質內容。陜西氧化鋁微球批發

活性氧化鋁的多孔結構形成過程可分為兩步：第一步是低溫煅燒原料（如氫氧化鋁），脫除結晶水和揮發性組分，在晶體內部形成初步的“空隙”；第二步是通過成型工藝（如擠壓成型、滾球成型）或活化處理（如水蒸氣活化、酸堿活化），進一步擴大空隙并構建連通的孔道網絡，形成多孔結構。普通氧化鋁的結構以致密無孔或極少孔為特點，其孔結構參數與活性氧化鋁形成鮮明對比：比表面積：普通氧化鋁的比表面積極低，通常在1-10m2/g之間。以耐火材料級α-Al?O?為例，其比表面積只為1-3m2/g，這是因為高溫煅燒形成的α-Al?O?晶體結構致密，原子排列緊密，幾乎不存在內部空隙，表面也因晶體生長而變得光滑，無法形成大量表面積。陜西氧化鋁微球批發