高高純氧化鋁的Al?O?純度為99.9%-99.99%，總雜質含量≤0.1%，其中Na?O含量≤0.005%，SiO?≤0.01%，Fe?O?≤0.001%，CaO≤0.001%，MgO≤0.0005%，所有過渡金屬雜質的含量均控制在0.0001%以下（即ppm級），且不允許含有放射性雜質（如U、Th）。高高純氧化鋁的重點區別在于超高純度、優異的單晶生長性能，其粉末粒徑均勻（粒徑分布偏差≤10%），比表面積可控（5-20m2/g），氧空位濃度低，其制成的單晶材料（如藍寶石）具有極高的晶體完整性，位錯密度≤103cm?2，透光率≥90%（從紫外到紅外波段），熱導率高（35W/(m?K)），絕緣性能優異，同時具備良好的化學惰性和機械強度。山東魯鈺博新材料科技有限公司行業內擁有良好口碑。淄博活性氧化鋁出口廠家

氧化鈉（Na?O）：0.3%-0.6%，與堿循環效率相關：產品中的鈉雜質來自燒結工序的碳酸鈉助劑，主要通過洗滌工序控制（洗滌次數3-4次，洗水用量為赤泥量的2-3倍），Na?O含量通常為0.3%-0.6%，若堿循環效率提升（循環母液回收率＞95%），可降至0.3%以下。Na?O雜質對電解鋁應用不利（會降低電流效率），因此燒結法產品通常不直接用于電解鋁；但對耐火材料應用影響較小，少量Na?O可降低耐火材料的燒結溫度，節約能耗。此外，燒結法產品中的其他雜質（如Fe?O?、TiO?）含量極低（Fe?O?≤0.1%、TiO?≤0.05%），主要原因是這類雜質在燒結過程中完全轉化為鐵酸鈣、鈦酸鈣進入赤泥，去除率≥98%，遠高于拜耳法（Fe?O?去除率約95%）。淄博活性氧化鋁出口廠家魯鈺博產品質量受到國內外客戶一致好評！

氧化鋁的物理性質并非固定不變，而是受到多種因素的影響。晶型是決定其物理性質的關鍵因素，不同晶型的晶體結構差異直接導致了密度、硬度、熔點等物理參數的不同。其次，制備工藝對氧化鋁的物理性質也有重要影響，通過高溫煅燒可以將 γ-Al?O?轉化為 α-Al?O?，從而改變其密度、硬度等性能；沉淀法制備的氧化鋁粉末比表面積較大，而熔融法制備的氧化鋁晶體純度更高、結晶性更好。此外，雜質含量也會影響氧化鋁的物理性質，微量雜質可能會改變其顏色、硬度、導電性等，因此在工業生產中需要嚴格控制雜質含量，以保證氧化鋁產品的性能穩定性。

研磨級氧化鋁以高純度氫氧化鋁為原料，經1400-1600℃煅燒后，通過破碎、篩分、磁選（去除鐵雜質）等工藝制成不同粒徑的磨料。主要用于金屬表面拋光、石材打磨、玻璃磨邊等領域，如汽車零部件的精密研磨、不銹鋼廚具的表面拋光、建筑石材的打磨處理等，也可用于制造砂輪、砂紙、磨頭等研磨工具。高純氧化鋁的純度范圍為99.0%-99.99%（即3N-4N），其雜質含量遠低于工業級氧化鋁，且具備更優異的物理化學性能，主要用于電子、陶瓷、催化等中品質領域。根據純度的細微差異，高純氧化鋁可分為低高純氧化鋁（99.0%-99.5%，3N）、中高純氧化鋁（99.5%-99.9%，3.5N）和高高純氧化鋁（99.9%-99.99%，4N）三個等級，各等級在雜質控制、性能和應用上存在明確區別。魯鈺博以創新、環保為先導，以品質服務為根基，引導行業新潮流。

6N級超高純氧化鋁的制備技術目前只被少數國家掌握，需采用多步提純工藝，如多次區域熔煉（去除金屬雜質）、真空電子束熔煉（去除揮發性雜質）、原子層沉積（制備超高純氧化鋁薄膜）等，制備成本極高（每噸價格可達數十萬元甚至更高）。氧化鋁作為一種多功能無機材料，根據制備工藝、結構特性及應用場景的不同，可分為活性氧化鋁與普通氧化鋁兩大類別。活性氧化鋁因具備獨特的多孔結構和高表面活性，在吸附、催化等領域發揮重要作用；而普通氧化鋁則以結構致密、穩定性強為特點，廣闊應用于冶金、耐火材料等基礎工業領域。二者在晶體結構、微觀形貌、物理化學性能等方面存在明顯差異，這些差異直接決定了它們的應用方向和使用效果。魯鈺博一直本著“創新”作為企業發展的源動力。日照氧化鋁微球出口代加工

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從工業應用來看，97%-98.5%的純度可滿足大部分基礎工業需求：普通耐火材料：用于制備黏土結合剛玉磚、高鋁磚等，這類產品對氧化鋁純度要求為90%-98%，燒結法產品的純度完全適配，且少量鈣、鈉雜質可降低耐火材料的燒結溫度（從1700℃降至1600℃），降低生產成本。研磨材料：用于制備普通剛玉磨料（如棕剛玉），棕剛玉的氧化鋁純度要求為95%-97%，燒結法產品可直接使用，且雜質中的氧化鐵可賦予棕剛玉良好的韌性，提升研磨效率。水泥添加劑：用于制備高鋁水泥，高鋁水泥對氧化鋁純度要求為70%-90%，燒結法產品的純度遠超要求，可提升水泥的早期強度（3天強度提升20%-30%）。淄博活性氧化鋁出口廠家