料倉的制作過程中對于板材對接防變形總結審完圖紙以后進行下料，在下料過程中因為板材在吊遠與存放過程中出現了變形，所以用起來就比較麻煩。在下完料后需要對側板進行較平，一般來說對于薄板2件可以用手錘直接敲打，但是此次使用的鋼板是12mm厚的，而且板材的面積比較大，所以使用手錘很難實現。板材壓平以后開始進行對接。采用雙面焊接，但是在焊接過程中因受熱原因會出現接口處彎曲變形。平時都會在接口處焊接筋板然后兩面分別進行焊接，但是焊接完成以后又要對筋板的焊點進行打磨，為了節省時間，在保證對接板不變形的前提下，決定不使用筋板而是直接進行焊接。經過實驗發現，在側板上面直接進行焊接，不能完全焊完，而要采用斷續焊，一道焊口的焊接量要達到50﹪剛好，然后翻各使背面朝上，背面的焊接要一次焊完，并且焊完以后要立馬翻過來。再將正面焊完，需要注意的是在焊接完背面以后，不能等鋼板放涼以后再焊正面，因為鋼板的變形不易完全恢復，會使鋼板向背面彎曲變形。料倉的密封性能對于防止石灰受潮至關重要。無錫活性炭料倉生產廠商

本實用新型屬于薄膜生產加工領域，尤其涉及一種料倉改進裝置。背景技術：在一些產品(如薄膜產品)的生產過程中，為了保證產品質量，要求將粗顆粒物料以及細顆粒物料攪拌均勻再進行生產，攪拌均勻的混合物料通常先放入料倉中，混合物料通過料倉頂部的入料口進入料倉中，這樣的方式使得細顆粒物料會堆積在料倉中部，粗顆粒物料堆積在細顆粒物料外側，導致后續生產所使用的物料不均勻，影響產品質量。技術實現要素：基于此，針對上述技術問題，提供一種料倉改進裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種料倉改進裝置，包括用于將來自料倉入料口的粗顆粒物料以及細顆粒物料導引至接近料倉壁再落下的導引件，所述導引件固定于所述入料口的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導引斜面，該導引斜面的下邊緣接近所述料倉壁。所述導引斜面與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與所述料倉壁的間距為5cm-30cm。所述導引件呈圓錐形，其中心線與所述入料口的中心線重合，該導引件的圓錐面構成所述導引斜面。所述導引件通過固定架與所述料倉固定。所述導引件通過固定架與所述料倉頂部的入人口固定。本實用新型通過導引件的導引斜面將物料導引至接近料倉壁后再落至料倉底部。浙江大型料倉價位我們的石灰料倉投加系統是一款質量的產品，具有高效、精細、耐用、穩定、靈活、可擴展等多項優勢。

如圖1-6所示，本發明提供了一種智能旋轉料倉，智能旋轉料倉包括機座10、驅動機構20、傳動件30及旋轉架40，傳動件30包括傳動件內套31及傳動件外套32，傳動件內套31及傳動件外套32轉動連接，推薦地，傳動件內套31及傳動件外套32均為圓柱形套筒結構，傳動件外套32與機座10固定連接，旋轉架40的下端與傳動件內套31的一側連接，驅動機構20安裝于機座10上，驅動機構20與傳動件內套31的另一側連接，驅動機構20通過傳動件內套31帶動旋轉架40旋轉。本實施例中，傳動件內套31的外側面上設置有環形凹槽311，傳動件外套32設置于環形凹槽311內，傳動件外套32可在環形凹槽311內轉動，使得傳動件內套31在承受旋轉架40豎直方向的作用力時，能將其中一部分作用力傳遞給傳動件外套32。作為推薦的實施方式，環形凹槽311包括依次連接的凹槽上底面(圖中未示出)、凹槽側面(圖中未示出)及凹槽下底面(圖中未示出)，本實施例中的傳動件30為圓柱滾子與雙向推力滾針組合軸承，傳動件30還包括中間滾動體33，中間滾動體33設置于凹槽側面及傳動件外套32的內側面之間，使得凹槽側面與傳動件外套32的內側面滾動連接，以減少凹槽側面與傳動件外套32的內側面之間的摩擦，推薦地。

包括：倉體，倉體內設有用于儲料的空腔，以及用于卸料的至少一個開口；多個門板，門板用于開啟和關閉開口；控制器，與門板相連，其中，控制器用于控制多個門板間隔地開啟。在該技術方案中，通過設置多個門板，且控制器與門板相連，并控制多個門板間隔地開啟，這樣使得料倉內的物料不會一次性地全部卸出，而是隨著多個門板的間隔開啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機出現瞬時大荷載的情況，從而減少了因瞬時大荷載而出現瞬時大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機事故，減小了能耗，提升攪拌主機工作的穩定性和可靠性。料倉的物料輸送管道應定期清理。

多個中間滾動體33沿傳動件內套31周向間隔設置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括上滾動體34，上滾動體34滾動抵接于凹槽上底面及傳動件外套32的上表面之間，從而使得凹槽上底面與傳動件外套32的上表面滾動連接，以減少凹槽上底面與傳動件外套32的上表面之間的摩擦，推薦地，多個上滾動體34沿傳動件外套32的上表面周向間隔設置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括下滾動體35，下滾動體35滾動抵接于傳動件外套32的下表面及凹槽下底面之間，從而使得傳動件外套32的下表面及凹槽下底面滾動連接，以減少傳動件外套32的下表面與凹槽下底面之間的摩擦，上述的中間滾動體33、上滾動體34及下滾動體35均由滾珠(圖中未示出)及保持架(圖中未示出)構成，滾珠內置于保持架中，上滾動體34及下滾動體35可繞其中心軸線滾動，其中心軸線垂直于傳動件內套31的中心軸線，推薦地，多個下滾動體35沿傳動件外套32的下表面周向間隔設置。本實施例中，機座10上設置有機座安裝孔11，傳動件外套32固定至機座安裝孔11，使得傳動件外套32固定于機座10上。如圖7-8所示，作為推薦的實施方式，機座安裝孔11內壁的一端設置有直徑擴大的卡持腔111，從而在卡持腔111的底面形成環形臺階。料倉的內部照明有助于操作人員觀察物料狀態。無錫活性炭料倉生產廠商

石灰料倉的通風口設計有助于減少粉塵。無錫活性炭料倉生產廠商

均勻攪拌在一起的粗顆粒物料以及細顆粒物料經料倉20的入料口21落下，由導引件110的導引斜面111導引至接近料倉壁后再落至料倉底部，使得粗顆粒物料以及細顆粒物料仍舊保持均勻的狀態堆積在料倉內，從而保證后續生產所使用的物料還是均勻的，不會影響產品的質量。在本實施例中，導引件110呈圓錐形，其中心線與入料口21的中心線重合，該導引件110的圓錐面構成上述導引斜面111。具體地，導引件110通過固定架112與料倉20固定，在本實施例中，導引件110通過固定架112與料倉20頂部的入人口22固定。但是，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例是用來說明本實用新型。無錫活性炭料倉生產廠商