能耗管控是 “雙碳” 目標(biāo)下制造業(yè)的重要需求，成都眾和昊天科技的【MES/MOM 軟件】內(nèi)置能耗管理模塊，為企業(yè)提供精細(xì)化能耗監(jiān)測與優(yōu)化方案。軟件可按工序、設(shè)備、班次統(tǒng)計(jì)水、電、氣等能源消耗數(shù)據(jù)，生成能耗趨勢報(bào)表與異常分析圖表，幫助企業(yè)定位高能耗環(huán)節(jié)。例如某鋼鐵企業(yè)通過該軟件發(fā)現(xiàn)軋鋼工序能耗偏高，結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)調(diào)整加熱溫度與軋制速度，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗下降 8%；同時(shí)軟件支持能耗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)產(chǎn)量聯(lián)動(dòng)分析，計(jì)算 “噸產(chǎn)品能耗” 指標(biāo)，為企業(yè)制定節(jié)能目標(biāo)提供數(shù)據(jù)支撐，展現(xiàn)【MES/MOM 軟件】在綠色制造中的賦能作用。航空航天零部件 MOM 系統(tǒng)優(yōu)化，成都眾和昊天科技有妙招。四川零配件軟件哪家不錯(cuò)

成都眾和昊天科技有限公司在智能制造領(lǐng)域不斷探索和創(chuàng)新，作為智改數(shù)轉(zhuǎn)專業(yè)服務(wù)商和 CMMM 診斷成員，公司為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了專業(yè)的評估和指導(dǎo)。在汽車零部件和航空航天零部件制造行業(yè)，公司專注于 MES（MOM）系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，致力于打造智能化、高效化的生產(chǎn)管理體系。公司的 MES（MOM）系統(tǒng)具備強(qiáng)大的功能模塊，涵蓋生產(chǎn)調(diào)度、物料管理、質(zhì)量管理等多個(gè)方面，能夠滿足企業(yè)不同層次的管理需求。通過系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化、自動(dòng)化和智能化，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。西南機(jī)加組裝軟件哪些好用中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，成都眾和昊天科技專業(yè)軟件全程相伴。

MES搭建起一個(gè)綜合性系統(tǒng)平臺(tái)，將訂單執(zhí)行監(jiān)控、質(zhì)量把控、生產(chǎn)排程以及物料流轉(zhuǎn)管理等功能有機(jī)整合，能夠生成ERP難以實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表，準(zhǔn)確呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場動(dòng)態(tài)。相比之下，MES在數(shù)據(jù)采集方面具備更高時(shí)效性，可深度挖掘底層生產(chǎn)數(shù)據(jù)；而ERP雖功能覆蓋范圍較廣，卻難以深入洞察車間生產(chǎn)執(zhí)行細(xì)節(jié)。從國內(nèi)企業(yè)信息化發(fā)展現(xiàn)狀來看，多數(shù)制造企業(yè)已完成ERP等基礎(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)。伴隨智能制造理念的普及、技術(shù)持續(xù)迭代以及IT（信息技術(shù)）與OT（運(yùn)營技術(shù)）融合不斷深化，依據(jù)經(jīng)典的ISA-95架構(gòu)，MES作為IT與OT融合的主要樞紐，承載著關(guān)鍵使命。上層企業(yè)運(yùn)營軟件如ERP、PLM的功能逐步向車間層面延伸，覆蓋設(shè)備工藝、制造流程管控以及設(shè)備操作等領(lǐng)域，在此過程中，MES成為推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

在制造業(yè)持續(xù)革新的浪潮下，市場對企業(yè)的產(chǎn)品要求正朝著多元化方向發(fā)展，個(gè)性化定制需求日益凸顯，同時(shí)規(guī)?；a(chǎn)、高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及快速交付能力也成為衡量企業(yè)競爭力的重要指標(biāo)。傳統(tǒng)單一的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，已難以適配企業(yè)進(jìn)階發(fā)展的需要。盡管不少企業(yè)引入了ERP等信息化管理軟件，但在生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化管控方面，ERP存在明顯的局限性，難以對生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)進(jìn)行深度管理。企業(yè)迫切需要一套功能完備的系統(tǒng)，既能對生產(chǎn)執(zhí)行流程進(jìn)行準(zhǔn)確把控，又能在自動(dòng)化設(shè)備與企業(yè)級信息化管理系統(tǒng)（如ERP）之間搭建起高效的數(shù)據(jù)橋梁。該系統(tǒng)需具備挖掘生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)以及整合企業(yè)資源信息的能力，以此驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。正是基于這樣的行業(yè)訴求，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）順勢誕生，填補(bǔ)了企業(yè)生產(chǎn)管理鏈條中的關(guān)鍵空白。汽車零部件行業(yè)數(shù)字化，成都眾和昊天科技 MES（MOM）系統(tǒng)立大功。

成都眾和昊天科技有限公司，作為智改數(shù)轉(zhuǎn)領(lǐng)域的先鋒力量，始終以賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型為使命。憑借在行業(yè)內(nèi)多年的深耕，公司成為 CMMM 診斷成員，擁有專業(yè)的評估與診斷能力，能準(zhǔn)確剖析企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀，為中小企業(yè)量身定制數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。在汽車零部件與航空航天零部件制造領(lǐng)域，公司憑借 MES（MOM）系統(tǒng)專業(yè)服務(wù)能力脫穎而出。從汽車零部件的精密加工流程優(yōu)化，到航空航天零部件的復(fù)雜生產(chǎn)調(diào)度管理，公司的 MES（MOM）系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析與反饋，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本，推動(dòng)企業(yè)在數(shù)字化浪潮中穩(wěn)健前行，成為眾多企業(yè)實(shí)現(xiàn)智改數(shù)轉(zhuǎn)的可靠伙伴。MES/MOM 通過核算成本，1.4 小時(shí)內(nèi)給出報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)準(zhǔn)確率提升 26%，強(qiáng)化了客戶合作意愿。成都離散行業(yè)軟件廠商

中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型遇難題，成都眾和昊天科技專業(yè)軟件來解決。四川零配件軟件哪家不錯(cuò)

成都眾和昊天的MES/MOM與PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)深度協(xié)同，打破“研發(fā)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)孤島”。PLM系統(tǒng)中的產(chǎn)品BOM、工藝路線等研發(fā)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)同步至MES/MOM，避免人工錄入導(dǎo)致的信息偏差，例如某機(jī)械企業(yè)研發(fā)部門更新產(chǎn)品圖紙后，MES在10分鐘內(nèi)獲取BOM，生成對應(yīng)的生產(chǎn)工單。同時(shí)，MES/MOM將生產(chǎn)過程中的工藝優(yōu)化建議、質(zhì)量問題反饋回PLM，為研發(fā)迭代提供數(shù)據(jù)支撐，如生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)某零件加工難度大，MOM將工藝改進(jìn)建議同步至PLM，研發(fā)部門據(jù)此優(yōu)化設(shè)計(jì)，使零件加工效率提升15%。這種“研發(fā)-生產(chǎn)-反饋”的閉環(huán)，借助眾和昊天MES/MOM的集成能力，幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品上市周期，某新產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的時(shí)間從6個(gè)月壓縮至4個(gè)月。四川零配件軟件哪家不錯(cuò)