在分液罐和除沫網等氣/液分離設備下游增設***氣/液聚結器,可以有效解決上述問題,***地降低設備維護和操作費用、減少非計劃停車造成的經濟損失。1常用的氣/液分離設備比較目前,生產中常見的氣/液分離設備有分液罐、旋風分離器、擋板式分離器、除沫網和***氣/液聚結器等。為了準確地比較各種氣/液分離設備的性能,介紹一個被稱為調節比的設備性能參數。調節比的定義為:在保證額定的分離效率條件下,氣/液分離設備的設計流量與允許的**小操作流量的比值。該值越大,說明該設備可以在較小的流量下有效工作,既操作彈性大。聚結器這事，你得好好看這篇文章！重慶液液聚結器哪家好

◎液/液聚結器的特點

液/液聚結器可以有效的分離非常穩定的液/液分散體系，獲得高質量和高價值的流 體。它們與強酸和堿性流體相兼容。***能的重疊式設計使得流量分布均勻，因而在較 小尺寸的組裝件中可以有較高的流量。另外濾芯壽命長，更換較少，從而降低了維修和 處理費用。

兼容性好，可與各種高分子材料兼容 無纖維脫落現象

可以用于濾除低界面張力的乳濁液

液液聚結技術是從液態流體中去除分散相流體的技術。近年來，非均相液/液流體 的分離技術受到石油、化工行業的格外關注，是工藝保障、設備 保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關鍵單元。

分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除，并直接為企業 從生產到運營各個環節的安全帶來潛在***。聚結器是一個多級 系統；它首先去除顆粒物質，然后聚結和分離連續相液體中的分 散相液體。

上海液液聚結器工作特性聚結分離器為何用m表示。

工作原理：

1．微小的液滴在通過過濾材料時被微孔材料攔截。

2．攔截的小液滴吸附在聚結材料纖維上。

3．液滴在吸附的聚結材料纖維上和其它小液滴碰撞長大成較大液滴。

4．大的液滴在氣流的推動下向聚結材料層的下游運動，繼續重復上述過程直到長成大液滴。

5．結器的**外層為排放層，當液滴到達**外層時，已長成的大液滴通過排放層時快速沉降，依靠本身的重力與氣相分離。

6．氣液聚結器過濾材料在徑向方向上由內向外，其孔徑由小變大。

主要性能指標

  1.起始壓差:<0.03MPa

  2.脫水能力:水含量**多可達10%

  3.納污容量:4g/(L/min額定流量)

  4.比較大允許工作壓差:0.1MPa

  5.濾芯結構強度:>0.7MPa 

適用介質及用途

適用介質：各種碳氯烴類化合物：

      航空燃料、汽油、煤油、柴油

      液化石油氣、石油焦、石腦油、

      苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、

      聚丙苯、環已烷、異丙醇、環已醇、環已酮等。

用 途：★**終產品（汽油、煤油、柴油及噴氣燃料等）的過濾及脫水

      ★堿處理過程后堿液的***

      ★在催化、裂化工藝過程中介質的過濾及脫水，以防止催化劑中毒

      ★液化石油氣中水份及胺的分離

當壓差上升到0.15Mpa時，說明聚結濾芯已被堵塞，應予更換。

◎問題由來

液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工藝操作中發生的。當液體混合物冷 卻時，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氫化合物為例，當溫度降低時液體中析出 水，形成很明顯的第二液相，導致產品混濁。同時，在廢水處理廠和蒸汽系統及油田出 水處理工藝中，油在水中形成分散相也會引發類似的問題。

這些液體的分離可能很困難，主要取決于兩相的物理性質。決定聚結器尺寸和選型 的主要因素之一是界面張力。我們聚結器能處理很寬界面張力范圍內的液體。 聚結器的正確選擇及安裝使用。遼寧工業聚結器

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◎應用

廣泛應用于石油、化工、機械、電力工業生產中各種碳氫烴類化合物、氯乙烯、航空燃 料、汽油、煤油、柴油、液化石油氣、石腦油、苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、聚丙苯、 壞乙烷、異丙苯、環乙醇、液壓油、潤滑油等的脫水，凈化，分離。

技術指標

***液/液聚結器設備大流量連續處理；

破乳模塊、濾材選型及濾材均通過專業優化設計；

獨有的疏油/憎水處理技術脫水效率高、能力強。

比較高可處理分散相含量

10%

處理后的液體中分散相含量 15ppm

A:閃蒸罐出口處的富胺樣品。

B: 10um過濾后的富胺樣品。

C:單次通過聚結器后，聚結器出口樣品

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