分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除，并直接為企業從生產到運營各個環節的安全帶來潛在***。液液聚結技術是從液態流體中去除分散相流體的技術。近年來，非均相液/液流體的分離技術受到石油、化工行業的格外關注，是工藝保障、設備保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關鍵單元。        分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除，并直接為企業從生產到運營各個環節的安全帶來潛在***。

廣泛應用于石油、化工、機械、電力工業生產中各種碳氫烴類化合物、氯乙烯、航空燃料、汽油、煤油、柴油、液化石油氣、石腦油、苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、聚丙苯、環乙烷、異丙苯、環乙醇、液壓油、潤滑油等的脫水，凈化，分離。 聚結器原理介紹的知識。北京油水分離聚結器

***致力于流體控制設備及系統。所生產設備廣泛應用于石油、化工、冶金、環保等行業的流體工藝過濾點位及其他液體提純，凈化循環用水場合。

在氣體的生產、輸送、處理和使用過程中，它總是不可避免地受到油、水等的液滴和固體顆粒的影響。

結構特點 

    ☆ 殼體嚴格按照 GB150《鋼制壓力容器》及相關行業標準設計、制作，安全可靠

  ☆ 遵循流體力學原理，合理布置濾芯

  ☆ 內壁經過化學處理，完全符合氣體處理的需要

  ☆ 與物料接觸的部件經過特殊處理

  ☆ 安裝提升旋轉裝置，降低勞動強度

  ☆ 可根據需要設置操作平臺，以便于更換濾芯 江蘇纖維聚結器價格聚結器這事，你得好好看這篇文章！

氣-液聚結器的聚結過程    工作原理   氣-液聚結器的聚結過程主要靠聚結濾芯來實現。聚結濾芯采用國外***研制的疏油/疏水聚結材料，使用多層過濾介質，具有過濾微小顆粒、聚結液體成分的雙重功能。含液氣體進入聚器后從內到外經過聚結濾芯， 聚結濾芯將氣體中的細微液滴聚結成較大液滴，聚結液體從濾芯底部排出，從而避免了液沫夾帶現象。同時介質表面能量降低，可以防止聚結液體潤濕介質，加速介質纖維上液體的排出，外層包裹的聚合物起著排出液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結出的大液滴順著**外層的保護層流向集液區。***潔凈、干燥的氣體從聚結器出口排出。

◎問題由來

液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工藝操作中發生的。當液體混合物冷 卻時，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氫化合物為例，當溫度降低時液體中析出 水，形成很明顯的第二液相，導致產品混濁。同時，在廢水處理廠和蒸汽系統及油田出 水處理工藝中，油在水中形成分散相也會引發類似的問題。

這些液體的分離可能很困難，主要取決于兩相的物理性質。決定聚結器尺寸和選型 的主要因素之一是界面張力。我們聚結器能處理很寬界面張力范圍內的液體。 聚結濾芯內層的高精度過濾層，有效攔截介質中的顆粒雜質。

本實用新型涉及一種***聚結分離器。

在石油化工裂解產品中一般都含有硫化氫、二氧化硫氣體，除去二氧化碳、硫化氫氣體的方法大都采用堿洗或胺液卒取和堿洗相結合的方法，被精制的產品沉降分離后，含有游離的堿液、胺液和游離的水及溶解水，而產品攜帶的游離堿液、胺液和水及溶解水給后繼加工帶來危害，致使產品不合格；為消除其危害，目前使用水洗，再用***、分子篩脫水除水，但其缺點為①工藝流程復雜，設備投資大；②產生的污水污染環境；③為解決污染問題需要反復進行再生，能耗大，提高了產品成本。

為此一些廠家設計了聚結脫水器進行脫水，如德國介紹了聚結液體分散液滴的聚結器，對游離水有一定的效果，但對溶解水作用不大，所以仍存在產品的質量問題。

聚結器選用以及維修和保養。北京油水分離聚結器

油品從外向內進入二級濾芯，匯集于二級托盤內，從聚結分離器出口流出。北京油水分離聚結器

階段2:聚結

***聚結器具有多層過濾介質，其孔徑是逐層遞增的。當流體流過過濾介質時，小 液滴竟相通過開孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續相流體分離。聚結 器的尺寸和類型由以下幾個因素決定：流體的物理性質、流速、工藝條件及與工藝流體 和添加劑的化學相容性。我們將根據您的特定工藝參數，為您選出適宜尺寸和類型的聚 結器。

階段3:分離

在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流 向從外到內。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。 在從水中分離油時，沉降區設計在聚結器的下游。在沉降區，大的聚結液滴由于重力 而分離。 北京油水分離聚結器

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