模具鋼中的非金屬夾雜物（如氧化物、硫化物）會嚴重影響模具壽命，模具鋼需通過嚴格的冶煉工藝控制夾雜物等級。采用真空感應熔煉（VIM）+ 電渣重熔（ESR）雙聯工藝，可使 A 類（硫化物）、B 類（氧化物）夾雜物等級均控制在 1.0 級以下，D 類（球狀氧化物）≤0.5 級，滿足大型模具（如汽車覆蓋件模具）的探傷要求（超聲波探傷達到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 級）。對于精密模具鋼（如 S136），還需進行磁粉探傷（MT）和滲透探傷（PT），確保表面及近表面（深度≤1mm）無裂紋、氣孔等缺陷。在航空航天模具（如鈦合金板材沖壓模）中，夾雜物控制嚴格的模具鋼可避免沖壓時因應力集中導致的模具突然失效。中鋼模具鋼，抗高溫性能適配熱作。深圳P20模具鋼量大從優

中鋼深諳模具鋼微觀組織對性能的決定性作用，通過控制冷卻速度與熱處理參數，獲得比較好組織形態。在冷作模具鋼中，細小馬氏體組織與均勻碳化物分布使其硬度與韌性完美結合，抗疲勞性能提升35%。公司引進國際先進檢測設備，每批次模具鋼均通過金相分析與硬度測試，確保表面與中心硬度差不超過2HRC，為精密模具制造提供穩定材料基礎。食品包裝與醫療器械模具對耐腐蝕性要求極高，中鋼的Cr-Ni系塑料模具鋼能形成致密氧化膜，有效抵御腐蝕介質侵蝕。在一次性注射器模具應用中，該模具鋼經100萬次注塑后表面仍光潔無銹，確保醫療器械衛生安全。公司的耐蝕模具鋼通過FDA認證，已廣泛應用于嬰幼兒用品、醫療耗材等領域，成為 塑膠模具企業的優先供應商。中山40CR模具鋼廠家現貨中鋼模具鋼，助力模具企業技術升級。

模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機械制造、電子、汽車、家電等眾多工業領域，模具是零件加工的關鍵工具，其質量優劣直接關乎壓力加工工藝水平、產品精度、產量以及生產成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結構設計與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續的熱處理工藝。它是模具制造的關鍵基礎材料，對工業生產的高效、高質量運行起著不可或缺的支撐作用。

食品、日化行業的薄壁包裝（如酸奶杯、洗發水小樣瓶）要求模具鋼具備優異的導熱性與耐磨性，以實現快速冷卻成型并應對高頻次注塑。中鋼的STAVAXESR模具鋼通過電渣重熔工藝，大幅降低鋼材中的非金屬夾雜物含量，導熱系數提升至38W/(m?K)，相比普通S136模具鋼提高15%，可將薄壁包裝的注塑冷卻時間從8秒縮短至5秒，生產效率提升37.5%。某食品包裝企業采用該模具鋼制作50ml酸奶杯模具后，不僅實現了每分鐘120模的高速生產，還憑借模具鋼優異的耐酸性，在長期接觸酸奶中的乳酸成分時，模具表面無腐蝕痕跡，避免了金屬離子遷移對食品的污染風險。為適配包裝行業多規格、小批量的生產特點，中鋼提供模具鋼的“小批量定制+快速換產”服務，最小起訂量可低至30kg，同時配備多臺數控車床，可在24小時內完成不同規格模具鋼胚料的加工切換，幫助客戶快速響應市場需求，降低庫存壓力。模具制造升級，中鋼模具鋼來助力。

深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩定性的關鍵工藝，通過將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉化為馬氏體，減少后續使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經 - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規模具中，DC53 鋼經深冷 + 時效處理后，尺寸精度可穩定在 IT3 級，滿足微米級零件的成型要求。實際應用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長 3 倍，降低生產成本。高純度模具鋼供應，中鋼實力看得見。深圳P20模具鋼量大從優

鍛造模具鋼，中鋼產品適配性強。深圳P20模具鋼量大從優

冷作模具鋼主要服務于冷加工工藝，像沖壓、剪切、冷鐓等作業。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可達 HRC60 以上，以保障模具在冷作過程中能有效抵抗磨損與變形。高耐磨性也是關鍵，通過合理的合金元素配比，如添加鉻、鉬、釩等形成特殊碳化物，增強模具表面耐磨性。具備足夠韌性同樣重要，防止在承受沖擊載荷時發生脆性斷裂。冷作模具鋼大多為高碳合金鋼，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型鋼種如 Cr12MoV，常用于制造精密冷沖模、拉絲模等對耐磨性和尺寸精度要求極高的模具。深圳P20模具鋼量大從優