模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機械制造、電子、汽車、家電等眾多工業領域，模具是零件加工的關鍵工具，其質量優劣直接關乎壓力加工工藝水平、產品精度、產量以及生產成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結構設計與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續的熱處理工藝。它是模具制造的關鍵基礎材料，對工業生產的高效、高質量運行起著不可或缺的支撐作用。惠州中鋼模具鋼，品質溯源有保障。中山DC53模具鋼量大從優

中小企業的成本良方，面對模具鋼高性能、多功能、低成本的發展趨勢，中鋼持續技術創新。正在研發的粉末冶金模具鋼，預計硬度可達 HRC65，耐磨性提升 60%，適用于 3D 打印模具等新興領域。公司與華南理工大學合作建立聯合實驗室，聚焦模具鋼微觀組織優化與新型合金研發，未來將推出更多適配智能制造業的 模具鋼產品，帶領行業技術升級。公司提供小批量定制服務，最小起訂量只 50kg，配套無償裁切加工，幫助中小企業減少材料浪費，降低初期投入。蘇州S45C模具鋼按需定制沖壓模具選中鋼，耐用模具鋼更省心。

熱作模具鋼在高溫環境下工作，承受著熱應力、熱沖擊以及機械載荷的共同作用。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應用于熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛過程中，模具需要頻繁地接觸高溫坯料，H13 鋼良好的熱強性、抗熱疲勞性能以及足夠的韌性，使其能夠穩定地工作。例如在某大型鍛造廠，使用 H13 鋼制造的熱鍛模具，在經過數萬次的熱鍛循環后，依然能保持良好的工作狀態，有效保障了鍛造生產的連續性和產品質量。塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求。P20 鋼是常用的預硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能夠通過切削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具。在生產小型塑料玩具、電子產品外殼等塑料制品時，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求，并且具有較好的拋光性能，使塑料制品表面光潔度高，提升了產品的外觀質量。

壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過優化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數降至 0.3，有效減少粘模現象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經 TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬模次延長至 8 萬模次，且鑄件表面質量提升，減少清理工作量。惠州中鋼，用心打造每一批模具鋼。

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有使用。例如在制造高速沖裁模具時，高速鋼的高硬度、高耐磨性以及良好的熱硬性，使其能夠在高速沖壓過程中，保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高數倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命，極大地提高了沖裁生產效率。模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標之一。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58 - 62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，經過合適的熱處理后，硬度可達到 HRC60 以上，在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時，能夠承受度的壓力和摩擦，保證模具的長期穩定工作。精密模具鋼，中鋼產品符合標準。高速模具鋼工廠直銷

高純度模具鋼，中鋼生產工藝先進。中山DC53模具鋼量大從優

模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學成分中碳含量高達 1.5%，鉻含量達 12%，經過 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時，這種高硬度使得模具能夠承受高達 2000MPa 的接觸應力和劇烈的摩擦，保證模具在長期工作中不產生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為 5mm 的鋼板冷沖模時，D2 鋼模具的使用壽命可達 50 萬次以上，而硬度較低的模具鋼（如 HRC55 左右）在相同條件下壽命為 20 萬次，差異。中山DC53模具鋼量大從優