熱疲勞性能是熱作模具鋼的關鍵指標，通常采用熱循環測試（加熱至 600-800℃，空冷至室溫為一個循環）評價其抗熱裂紋能力。H13 鋼經優化熱處理后，可承受 1000 次以上熱循環而無明顯裂紋，而普通 5CrNiMo 鋼能承受 500 次循環。通過掃描電鏡觀察發現，H13 鋼的熱疲勞裂紋擴展速率為 5×10??mm / 次，遠低于 5CrNiMo 鋼的 1.2×10??mm / 次，這與其均勻分布的釩碳化物（VC）阻礙裂紋擴展有關。在實際壓鑄生產中，熱疲勞性能優異的 H13 模具（經 200℃回火）比常規處理的模具壽命延長 40%，尤其適合鋁合金高壓壓鑄（壓射比壓≥100MPa）工況。中鋼模具鋼，助力客戶降本增效。東莞45#模具鋼供應商

模具鋼作為制造各類模具的關鍵材料，在工業生產中占據著舉足輕重的地位。以汽車制造為例，從車身覆蓋件的沖壓模具，到發動機缸體的壓鑄模具，都離不開模具鋼的支持。在冷作模具領域，像 Cr12MoV 鋼，憑借其高硬度和出色的耐磨性，常用于制造沖壓模具，能在長期的沖壓作業中保持模具的形狀精度，確保沖壓件的尺寸精度和表面質量。據統計，使用質量 Cr12MoV 鋼制造的沖壓模具，其使用壽命相較于普通模具鋼可延長 2 - 3 倍，提高了生產效率，降低了生產成本。惠州40CR模具鋼源頭廠家模具鋼定制，中鋼滿足個性化需求。

選用冷作模具鋼需綜合考量多方面因素。模具的工作條件是首要考慮因素，如沖壓模具承受高壓力與摩擦力，需選用高硬度、高耐磨的鋼種，像 Cr12MoV；而對于承受較大沖擊載荷的冷鐓模，則需在保證一定硬度前提下，側重材料韌性，可選用 S 類耐沖擊工具鋼。模具尺寸與形狀復雜性也有影響，大型模具要求鋼材淬透性好，以保證整體性能均勻；復雜形狀模具需考慮材料加工性能與熱處理變形情況。此外，還需結合生產批量與成本因素，批量大、壽命要求高的模具可選用高性能模具鋼，反之可選用成本較低的普通模具鋼或其他替代材料。

隨著智能家居行業的快速發展，智能門鎖面板、掃地機器人底盤等配件對模具鋼的成型效率與表面質感提出雙重要求。中鋼專為智能家居領域打造的預硬態塑料模具鋼718H，無需后續熱處理即可直接進行模具加工，硬度均勻分布在32-35HRC，既保證了銑削、雕刻等加工環節的高效性，又能在長期注塑作業中保持型腔尺寸穩定。某智能家居企業使用該模具鋼制作智能門鎖面板模具時，通過中鋼配套的五軸聯動加工中心完成面板上復雜的指紋識別凹槽與密碼按鍵孔位加工，尺寸精度控制在±0.015mm，一次性通過裝配測試。更值得關注的是，該模具鋼的優異拋光性能使門鎖面板表面光澤度達到92%，無需額外噴涂工藝即可實現 質感，幫助客戶降低18%的生產成本。此外，中鋼針對智能家居產品更新迭代快的特點，建立了“緊急訂單響應通道”，常規規格的718H模具鋼可實現24小時內發貨，定制化尺寸的胚料加工周期也縮短至3天，完美適配客戶快速推出新品的需求。合金模具鋼采購，認準中鋼品牌。

中鋼的高性能精密塑料模具鋼以時效硬化技術脫穎而出，經固溶和時效處理后硬度達37-43HRC，無需二次熱處理即可直接刻模加工。其Ni-Al-Cu合金成分設計帶來優異切削性，加工后研磨與放電處理極易操作，鏡面研磨可達到高光亮度效果，蝕紋性能媲美專業梨地處理。在透明塑料制品模具中，該模具鋼能長期保持高精度，成為醫療包裝、光學器件等 領域的信賴之選，現貨庫存充足可快速響應定制需求。五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關鍵。中鋼的五金模具鋼經優化熱處理后硬度可達HRC62，在螺母沖壓模具應用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開裂。公司作為 ，擁有9項 技術，通過金相分析調控模具鋼微觀組織，形成細小均勻的馬氏體結構與碳化物分布，讓材料在 度作業中耐磨抗疲勞，助力五金企業降低廢品率超30%。中鋼模具鋼，為模具精度奠定基礎。無錫S50C模具鋼廠家批發

模具制造升級，中鋼模具鋼來助力。東莞45#模具鋼供應商

耐蝕塑料模具鋼主要用于制造在腐蝕性環境下工作的塑料模具，如生產含有腐蝕性添加劑的塑料制品的模具。4Cr13 鋼是常用的耐蝕塑料模具鋼，它含有較高的鉻元素，具有良好的耐腐蝕性。在化工、食品包裝等行業，使用 4Cr13 鋼制造的塑料模具，能夠有效抵抗塑料制品中腐蝕性物質的侵蝕，保證模具的正常使用，延長模具的使用壽命，同時也確保了塑料制品的質量不受模具腐蝕的影響。模具鋼的生產工藝對其性能有著決定性的影響。在熔煉過程中，采用先進的真空熔煉技術，能夠有效去除鋼中的雜質和氣體，提高鋼的純凈度。例如，通過真空感應熔煉和真空電弧重熔相結合的工藝，生產出的模具鋼，其內部雜質含量極低，組織均勻性好，從而提高了模具鋼的綜合性能。在鍛造過程中，合理的鍛造比能夠使鋼的組織更加致密，改善鋼材的力學性能。一般來說，鍛造比在 3 - 5 之間時，模具鋼的性能較為理想。東莞45#模具鋼供應商